Курсовая с практикой на тему Монтаж и наладка систем автоматической установки для получения кислорода и азота

Содержание:

Введение. 3

1.
Теоретические основы монтажа и наладки. 5

1.1 Краткие
сведения о монтаже аппаратов и системах автоматики. 5

1.2 Наладка
аппаратов и систем автоматики. 6

2.
Практическая часть. 9

2.1 Краткая
характеристика установки для получения кислорода и азота  9

2.2 Монтаж
изделия в составе объекта. 12

2.3 Наладка
установки. 18

2.4 Техника
безопасности. 19

Заключение. 24

Список
используемых источников. 25

Введение:

Монтаж
промышленного оборудования — работа, включающая в себя комплекс
взаимосвязанных операций по сборке машин, установке в рабочее положение в зоне
постоянного использования. Под это определение попадает и соединение
оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на
холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при
изготовлении.

Собственно процесс монтажа состоит из цепи
связанных между собой действий. Результат — трансформация исходных составляющих
в готовый агрегат, комплекс, технологическую установку, линию, выпускающую
промышленную продукцию определенного вида [3].

Автоматизация инженерных систем и исполнительного
оборудования – норма для крупных производственных и коммерческих объектов. Она
позволяет оптимизировать ключевые процессы, протекающие на объекте, снизить расход
ресурсов, в несколько раз повысить производительность труда и обеспечить
безопасность объекта. Но система будет исправно выполнять свои функции только
при условии правильного монтажа.

Целью курсовой работы является исследование процессов монтажа
и наладки систем автоматической установки для получения кислорода и азота.

Для достижения цели необходимо решить ряд задач:

— изучить теоретические аспекты по исследуемой теме;

— рассмотреть особенности монтажа и установки  систем автоматической установки для получения
кислорода и азота;

— провести анализ безопасных условий труда.

При разработке проекта автоматизации необходимо тщательно
продумать схему системы, подобрать оптимальные оборудование и рассчитать
нагрузки. Автоматизация требует строго профессионального подхода к
проектным, монтажным, пуско-наладочным работам. От надежности устройств и
коммуникационного оборудования, а также настройки программного обеспечения
зависит эффективность дальнейшей работы системы, ее безопасность и срок службы
подключенных приборов. Ввиду высокой технической сложности монтаж и наладка
систем автоматики требуют специальных зданий. Грамотный проект по созданию
автоматизированных систем на предприятиях и других коммерческих объектах,
воплощенный на высоком профессиональном уровне, как правило, окупается за
короткое время и позволяет технике работать стабильно с большой отдачей.

Заключение:

В условиях стремительно развивающихся технологий предприятиям
необходимы новые решения, позволяющие:

— увеличивать объемы выпускаемой продукции;

— осуществлять трудоемкие технические задания за меньший
промежуток времени;

— сокращать расходы сырья и отходов;

— выполнять недоступную человеческим рукам работу.

Решить данный ряд задач под силу только инновационным
системам, таким, как автоматизация производства, т.е. передача управленческих и
контрольных функций от человека к техническому оборудованию.

Современные автоматизированные системы управления
технологическими процессами представляют собой совокупность технического
обеспечения (в т.ч. технических, программно-технических средств автоматизации),
программного обеспечения (общего и специального), информационного обеспечения и
др.

С конструкционной точки зрения криогенные комплексы для
разделения воздуха достаточно сложно устроены. На пуск и выход
высокотехнологичных систем на заданную мощность уходит значительно больше
времени, чем у мембранного или адсорбционного оборудования. Данные комплексы
требуют наличия высокопрофессионального персонала для обслуживания, а также
расходуют значительное количество энергии. Тем не менее, криогенное
оборудование позволяет получить чистый сухой воздух под высоким давлением, а
также свободный от примесей медицинский кислород (согласно требованиям ГОСТ
6331-78 и ГОСТ 5583- 78) [8].

Одним из важнейших стратегических направлений развития
экономики является широкое использование новейших достижений электронной
техники – электронизация и комплексная автоматизация управления
технологическими процессами и производством. Это является приоритетным
направлением экономического развития.

Фрагмент текста работы:

1. Теоретические основы монтажа и наладки 1.1 Краткие сведения о монтаже аппаратов и системах
автоматики

При модернизации оборудования или создания новой
производственной линии важную роль играет не только правильная расстановка и
сборка промышленного оборудования согласно технологического процесса, но и его
правильный монтаж на месте непосредственного использования. Все звенья
технологического процесса должны быть связаны между собой, промышленное
оборудование собрано и выставлено согласно правил его эксплуатации, его
настройка – этот процесс называется монтажом оборудования [5].

Каждый монтаж производственной линии имеет свои особенности.
Это может быть один агрегат или станок, который или должен вписаться в готовую
линию по выпуску продукции, Может быть комплекс или технологическая установка
или полностью линия по выпуску продукции какого-то вида.

Если рассматривать сам процесс монтажа, его характеристика
зависит от того, чем занимается само производство, его спецификация, вид
монтированного оборудования, которое будет использоваться.

Монтаж машин и аппаратов — это весьма ответственный, сложный
и трудоемкий процесс, требующий тщательной предварительной подготовки. Помимо
правильного и качественного выполнения монтажа с чисто технической точки
зрения, к монтажным работам предъявляются требования в отношении сроков и
стоимости их выполнения.

Монтаж крупных машин связан обычно с вводом новых
энергетических мощностей или с вводом в эксплуатацию крупных промышленных
предприятий в установленные сроки. Таким образом, скоростные и качественные
методы монтажа имеют большое значение.

Перед началом монтажа должны быть проведены необходимые
организационно-технические мероприятия:

— составление рабочего проекта организации работ, в котором
должны быть указаны технологический процесс и календарный план проведения всех
операций;

— детальная разработка технологического процесса монтажа и
доведение его до рабочего места;

— правильная расстановка рабочей силы и осуществление
максимальной механизации монтажных работ;

— обеспечение безопасности производства работ, а также
организация отопления, освещения и вентиляции;

— обеспечение бесперебойного ведения монтажных работ путем
своевременного и комплектного снабжения инструментами и материалами. 1.2 Наладка аппаратов и систем автоматики

Пусконаладочные работы — это конечный этап установки
оборудования. Здесь выясняется насколько точно был произведён монтаж. Его
соответствие проектной документации. Проводят отладку оборудования, подготовку
к производственному процессу [1].

При наладке систем автоматизации на действующем
технологическом оборудовании необходимо обеспечить требуемую проектом точность
измерений параметров технологического процесса. Точность измерений системы
проверяют сравнением показаний приборов систем контроля с непосредственными
измерениями параметров процесса или с данными, полученными в результате
расчета. Непосредственное измерение параметров выполняют образцовыми приборами
по месту.

При наладке систем автоматизации на действующем
технологическом оборудовании необходимо обеспечить требуемую проектом точность
измерений параметров технологического процесса. Точность измерений системы
проверяют сравнением показаний приборов систем контроля с непосредственными
измерениями параметров процесса или о данными, полученными в результате
расчета. Непосредственное измерение параметров выполняют образцовыми приборами
по месту [2].

При отклонении показаний системы контроля от расчетных,
проверяют все элементы системы, включая и соединительные линии, устраняют
неисправности, и повторно включают систему в работу.

Точная и надежная работа систем контроля в большей степе­ни
определяется качеством проведения предшествующих этапов наладочных работ, а
систем регулирования — качеством, динамической настройки на действующем
технологическом оборудовании.

Наладка автоматических систем регулирования (АСР) включает
следующие работы: определение инерционности и коэффициента усиления
регулируемых величин, расчет по полученным данным настроек регуляторов,
установка и включение регуляторов с рассчитанными значениями настроек в работу,
корректировка при необходимости установленных значений параметров динамической
настройки регуляторов.

Работа наладочных бригад в период пуска технологического
оборудования осуществляется, как правило, круглосуточно. Начало и окончание
работ по снятию характеристик, включению и выключению систем автоматизации
фиксируются в сменном технологическом журнале, В журнале производства
наладочных работ описывают все работы, выполненные на данном этапе, дают
характеристики объектов, результаты обработки характеристик, расчет настройки
систем и установленные регуляторам задания.