Курсовая с практикой на тему Монтаж и наладка систем автоматического управления производства бетона

Содержание:

1
Теоретическая часть…………………………………………………………………………….. 3

1.1 САУ учета расхода
материалов при производстве бетона…………………. 3

1.2 САУ
бетоносмесительного цеха……………………………………………………….. 5

1.3 Монтаж и наладка САУ…………………………………………………………………. 19

2 Практическая часть……………………………………………………………………………. 21

2.1 Определение
передаточной функции динамической модели……………… 21

2.2 Расчет и построение
частотных характеристик системы…………………… 23

2.3 Проверка САУ на
устойчивость по алгебраическому критерию устойчивости Гурвица…………………………………………………………………………………………….. 25

2.4 Проверка САУ на
устойчивость с помощью частотного критерия Михайлова…………………………………………………………………………………………………………. 26

2.5 Определение области
устойчивой работы……………………………………….. 27

2.6 Построение
переходного процесса на ЭВМ…………………………………….. 29

2.7 Определение
основных показателей качества………………………………….. 30

Заключение………………………………………………………………………………………….. 31

Список используемой литературы…………………………………………………………. 32

Введение:

Заключение:

В курсовой работе были рассмотрены основные положения по монтажу и наладке систем автоматического
управления производства бетона.

Также в
практической части были рассчитаны основные показатели устойчивости заданной
схемы по ее структурной схеме.

В результате
расчетов можно сделать вывод, что исходная система является устойчивой.

Фрагмент текста работы:

1 Теоретическая часть

Краткое описание
структурного состава заданной САУ:

Монтаж и наладка
систем автоматического управления производства бетона 1.1 САУ учета расхода материалов при производстве
бетона

При производстве бетона одно из важнейших мест занимает учет
расхода материала. Для этого разрабатываются специальные системы автоматического
учета расхода цемента.

Рассмотрим электронную цифровую систему автоматического
учета с выводом на цифропечать расхода цемента как за один цикл взвешивания,
так и за всю смену работы бетоносмесительного цеха завода ЖБК.

Система предназначена для работы в комплексе с дискретной
системой управления дозированием компонентов бетонной смеси и обеспечивает
непрерывный автоматический контроль отгружаемой массы сыпучего материала в
автоматическом дозатор циклического действия, в котором информация о текущей
массе передается в продолжительности периодически идущих с частотой 50 Гц
прямоугольных импульсов напряжения.

Кроме того, предусмотрена регистрация как величины массы,
отработанной дозатором перед каждой выгрузкой, так и суммарной массы
потраченного компонента (цемента) нарастающим итогом. Система состоит из
счетчика и запоминающего устройства (рис. 1.1).

Назначение счетчика — преобразование информации о массе —
продолжительности прямоугольного импульса в цифровой код, сохранения и
суммирования в цифровой форме, представление в виде цифр на табло, передача на
центральный диспетчерский пункт (ЦДП). Рис. 1.1 – Система учета расхода материалов:

СИ — селектор импульсов; ГСКИ — генератор счетных и коммутирующих
импульсов; СКБ — счетно-коммутирующий блок; БИ — блок индикации; ПК —
преобразователь кода; ФС — формирователь сигналов; ДМ — датчик марки; ПУ —
пульт управления; "КИ" — конец измерения; "ЗВ" — запрет
выгрузки; "ЗИ" — запись итога Цифровой
сигнал информации, подлежащей регистрации на ЦДП, поступает на транскриптор в
виде параллельного десятичного кода. По окончании цикла измерения от счетчика
подается на транскриптор сигнал "конец измерения" (КИ), что дает
начало очередному циклу. В ЦДП предусмотрена возможность регистрации информации
от одного, двух или трех цифровых устройств (последовательно). Счетные импульсы
генерируются генератором счетных и коммутирующих импульсов, ГСКИ