Курсовая с практикой на тему Минимизация влияния трудовых факторов на использование рабочего времени на предприятии

Содержание:

Введение 3

1. Теоретические аспекты организации производственного процесса и анализа использования рабочего времени 5

1.1. Сущность производственного процесса 5

1.2. Особенности проведения анализа организации использования рабочего времени 13

2. Анализ использования рабочего времени на предприятии 17

2.1. Характеристика деятельности предприятия 17

2.2. Анализ использования рабочего времени 20

3. Разработка рекомендаций по повышению эффективности использования рабочего времени 25

3.1. Оценка уровня организации производства и определение перспективы оптимизации рабочего времени 25

3.2. Выявление путей минимизации рабочего времени 27

Заключение 31

Список использованных источников и литературы 33

Введение:

Эффективность использования рабочего времени на производстве во многом зависит от качества его планирования. Качество планирования означает, точность, обоснованность и сбалансированность планов, полнота расчетов плановых, комплексность планирования всех стадий проектирования, производства и эксплуатации новой технологии. Современные условия производства предъявляют повышенные требования к точности и оперативности выполнения работ, особенно в области изготовления сложных изделий, а также для всего производства в целом. Технология – это последовательность процессов и операций, применяемых для изготовления готовых изделий из материала, в основном сырья или полуфабрикатов (т. е. замкнутых производственных систем). Технологический цикл разбивается на отдельные операции. Для всех производственных систем технологический цикл является одним и тем же циклом. Однако в зависимости от характера решаемых задач он может быть разный.

Для четкого выполнения плана необходимо знать ориентировочные затраты на каждый технологический процесс, не учитывая при этом дополнительные затраты на перерасход материала. При этом важно правильно оценить временные затраты, связанные с составлением и подачей исходных данных.

Планирование должно быть комплексным, системным. Это означает, что оно должно охватывать все стадии и разделы разработки новой технологии и осуществляться на основе системы методических принципов и принципов разработки планов, основанных на методах расчета.

Продолжительность производственного цикла — это продолжительность, отражающая время пребывания продукции в текущем производстве от первой технологической операции до полного изготовления продукции и передачи на склад.

Разработка технологического процесса, процессов сборки деталей и соединений, а так же технологических процессов изготовления продукции осуществляется в соответствии с действующими правилами. Во избежание выполнения простоев, вызванных недостаточной производительностью труда, во время разработки технологической схемы производства должен быть выбран тип, размер, организация и последовательность производства технологических процессов.

При проектировании технологических схем должны предусматриваться меры, обеспечивающие безопасность и надежность работы оборудования, своевременное и правильное обслуживание, расчет производительно-эксплуатационных мощностей оборудования и требуемых ресурсов для обеспечения намеченных в заявке норм производительности труда. Важными факторами являются выбор наиболее рациональной оснастки, оборудования, установка систем автоматизации и контроля, необходимых для получения требуемых результатов.

Объект исследования: управление проектами

Предмет исследования: использование рабочего времени на предприятии

Цель исследования: изучить возможности минимизации минимизация влияния трудовых факторов на использование рабочего времени на предприятии на примере ООО «ПЭТ – Поволжье»

Поставленная цель требует решения следующих задач:

— рассмотреть теоретические аспекты организации производственного процесса и анализа использования рабочего времени ;

— провести анализ использования рабочего времени на предприятии ООО «ПЭТ-Поволжье»;

— разработать рекомендации по повышению эффективности использования рабочего времени.

Структура работы представлена введением, 3 главами с подпунктами, заключением и список использованных источников и литературы.

Заключение:

Развитие рыночных отношений определяет достаточно высокие требования к управлению, характеру решаемых задач, а также методам управления. В условиях высокой конкуренции требуется формирование долгосрочной стратегии развития предприятия с учетом изменений, происходящих во внешней среде. Неравномерное развитие различных отраслей экономики, падению прибыли, ускорение научно-технического прогресса определяют необходимость разработки стратегии с определенной формой организации производства в соответствии с динамикой ситуации на рынке.

Форма организации производства на основе экономических выгод для предприятия, что проявляется в смягчении негативных последствий, в частности, снижение рентабельности и рост конкуренции. Специализация и диверсификация являются наиболее широко используемыми. Эта форма предполагает разработку новых видов продукции с одновременным развитием новых рынков. В то же время продукты могут быть новыми и уже работают на рынке. Это позволяет обеспечить стабильность и устойчивость компании. Реализация диверсификации, специализация ориентирована на минимизацию рисков капиталовложений. Все элементы финансовой деятельности предприятия находятся во взаимосвязи и взаимодействии. Это определяется тем, что финансовые ресурсы образуются в результате труда, капитала, природных ресурсов, финансов, кредитов, лизинга, прибыли, амортизационных отчислений.

Минимизация влияния трудовых факторов на использование рабочего времени на предприятии может быть обеспечено за счет проведения анализа надежности рабочих мест на предприятии с целью обеспечения безопасности персонала; повышения производительности труда, снижения потерь рабочего времени. Решение указанных задач может быть достигнуто путем определения систем показателей функционирования предприятия, требующих постоянной корректировки в процессе адаптации предприятия к изменившимся условиям, совершенствования организации труда и его оплаты, ликвидации дорогостоящих и аварийных процессов производства, усиления трудовой дисциплины и т.п. Все эти проблемы должны решаться в рамках стратегии развития предприятия.

Анализ рабочего места представляет собой комплексный подход к исследователю с целью определения его роли и влияния на оптимизацию трудовых процессов, улучшение отношений работника с работодателем в части рационального использования рабочего времени, достижения максимальной эффективности труда. Такие мероприятия проводятся при анализе всех факторов, влияющих на трудовую деятельность:

— организации труда, рациональной организации рабочего места; устранении условий и причин, ухудшающих условия труда;

— снижению трудоемкости, форм и методов производства;

— сокращению численности персонала;

— рациональному использованию трудовых ресурсов и повышения производительности трудовой деятельности.

На предприятии ООО «ПЭТ-Поволжье» высокий коэффициент применения производственной мощности 82%, что свидетельствует о значительной нагрузке рабочих и производственной линии в целом. Предлагаемое решение по оптимизации использования рабочего времени направлено на проектировании процесса фасовки и комплектации партии отгружаемой продукции, учитывая продолжительность цикла. В результате модернизация производственного процесса дает возможность обеспечить оптимальный коэффициент загрузки рабочих мест в 10%, что говорит о рационализации рабочего времени.

Фрагмент текста работы:

1. Теоретические аспекты организации производственного процесса и анализа использования рабочего времени

1.1. Сущность производственного процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных рабочих процессов и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию. Технологический процесс — процесс переработки природного сырья с использованием технологических средств и оборудования, с разделением исходного сырья на отдельные составляющие части и их последующим смешиванием в различных комбинациях для получения материала с требуемыми потребительскими свойствами (в частности, компонентов упаковки) [2, c.518].

В основу классификации технологических процессов производства продукции положен способ получения продукции, ее свойства и стоимость. Кроме того, выделяют технологические процессы разделенные и неразделенные. Как правило, в промышленных производствах различают технологические процессы непрерывного, периодического и смешанного действия. Компоненты могут служить исходными материалами для нескольких технологических процессов. Внедрение на производстве современной научно-технической информации и рациональных приемов труда позволит существенно повысить производительность и качество труда, снизить издержки производства, увеличить фондоотдачу, фондоемкость, оптимизировать технологический процесс, повысить конкурентоспособность производимой продукции и, соответственно, ее сбыт [8, c.95].

Качество готовой продукции определяется на основе количественных и качественных показателей продукции, уровня и качества управления и менеджмента производства, организационно-технических мероприятий по рациональному распределению трудозатрат, охране окружающей среды, экономическому обоснованию создания условий для производства продукции. Реализация социально-экономических и экологических программ невозможна без дальнейшего повышения качества и конкурентоспособности продукции [7, c.118].

В зависимости от характера и масштаба производства производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, производимая на машиностроительных предприятиях, обычно состоит из большого количества сборочных деталей и агрегатов. Детали имеют различные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются разные материалы. Все это усложняет производственный процесс, который разбивается на части, а отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными площадками [11, c.71].

По масштабу производства однородной продукции различают процессы:

— массовый — с большим масштабом однородного производства;

— серийный: с широким диапазоном постоянно повторяющихся продуктов;

— индивидуальный: с постоянно меняющейся номенклатурой продуктов, когда большая часть процессов уникальна.

Все производственные структуры предприятий могут быть сведены к следующим типам (в зависимости от их специализации):

1. Заводы с полным технологическим циклом. У них есть все подготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха с комплексом вспомогательных и сервисных агрегатов.

2. Растения с неполным технологическим циклом. К ним относятся растения, которые получают заготовки в сотрудничестве с другими заводами или посредниками.

3. Заводы (сборочные), производящие машины только из деталей, изготовленных другими предприятиями, например, заводами по сборке автомобилей.

4. Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определенного типа. У них есть технологическая специализация [14, c.165].

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и эксплуатационные.

Центральное место в этом наборе занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Например, на автозаводах основным процессом будет изготовление заготовок, сборка сборочных агрегатов и полная сборка автомобилей.

Основной производственный процесс разделен на три этапа: подготовка, обработка и сборка.

Вспомогательный ПП — это процесс производства продуктов, которые будут использоваться внутри компании. Например, вспомогательный процесс в автомобильной компании включает в себя изготовление инструментов, которые используются при обработке автозапчастей, изготовление запасных частей для ремонта оборудования [17, c.15].

Сервисные ПП — это рабочий процесс, в котором продукт не создается. Включает в себя транспорт, складские операции, технический контроль и т. д.

Своевременное и качественное выполнение базового ПП во многом зависит от того, как выполняются процессы поддержки и обслуживания, которые подчинены задаче лучшего обеспечения базового ПП.

Организация производства охватывает все звенья — от групп отраслей и подотраслях народного хозяйства до рабочего места.

Исходя из содержания и направлений организации производства, можно сформулировать его основные задачи: