Курсовая с практикой на тему Литье под давлением пластмасс или эластомеров , какой либо детали

Содержание:

Введение. 3

1. Выбор и обоснование способа производства. 5

2.Характеристика готовой продукции, сырья и материалов. 13

2.1. Характеристика готового продукта. 13

2.2. Характеристика сырья. 14

3.Технологический процесс производства. 17

4. Мероприятия по выпуску качественной продукции. 21

5. Разработка фазы.. 24

5.1. Назначение фазы и физико-химические основы процесса. 24

5.2.Характеристика основного и вспомогательного оборудования на фазе. 27

5.3 Ведение технологического процесса на фазе. 31

6. Автоматизация, механизация и контроль процесса на фазе. 38

7. Отходы производства и охрана окружающей среды. 41

8. Краткая характеристика производственного здания. 43

9. Охрана труда. 45

10. Материальные расчеты. 47

10.1 Материальный баланс. 47

10.2 Технологический расчет. 48

Заключение. 50

Список использованной литературы.. 52

Введение:

Детали
из пластмассы широко используются во всех отраслях промышленности. Сфера
деятельности человека также связана с использованием пластика от строительных
материалов и бытовой техники до кухонной утвари. Самым популярным способом
изготовления различных изделий является технология литья пластмасс под
давлением. Современное оборудование предоставляет возможность автоматизировать
производственный процесс и получать продукцию с отличными техническими
характеристиками в сжатые сроки при минимальных вложениях средств. Полимерные
изделия подлежат вторичной переработке, поэтому являются экологичным
материалом.

Целью
данного курсового проекта является проектирование технологического процесса
производства детали «Решетка вентиляционная».

Для
достижения цели необходимо решить ряд задач:

—
изучить теоретические сведения по теме;

—
разработать технологический процесс производства детали;

—
рассмотреть мероприятия контроля качества;

—
внедрить средства контроля, автоматизации и механизации в производственный
процесс;

—
произвести необходимые технологические расчеты;

—
уделить внимание вопросам защиты окружающей среды и охраны труда.

 Одним из самых распространенных и
прогрессивных методов производства деталей является литье пластмасс под
давлением. Его главные достоинства: высокая производительность, высокая
точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной
геометрической формы, возможность изготовления армированных изделий, деталей из
вспенивающихся пластиков и др. Кроме того, при массовом производстве продукции
методом литья под давлением её цена может быть значительно ниже по сравнению с
аналогичным производством деталей другими методами.

Вопросы, связанные с применением
данной технологии, рассматривались такими авторами, как Т. Оссвальд, М. Бихлер,
Э.Л. Калинчев, В.Г. Бортников и др. В их работах описаны основные аспекты литья
под давлением: особенности технологического процесса и используемых материалов,
правила конструирования литьевых форм и самих изделий, а также методы оценки их
стоимости, рассмотрены вопросы управления технологическим процессом, в
частности, способы выявления и устранения дефектов, но без учета возможных
отказов технологического оборудования и прогнозирования его состояния в
процессе работы.

Заключение:

Литье пластмасс применяется более полувека и позволяет
осуществлять массовое производство пластиковых деталей весом от сотых долей
грамма до десятков килограммов. Самыми малыми продуктами могут быть, например,
микроскопические линзы, компоненты небольших механизмов и т.п. Самыми крупными
– различные емкости, в том числе баки и ящики объемом в несколько кубометров,
пластиковые поддоны, элементы конструкций и т.п.

В данной работе был спроектирован технологический
процесс литья под давлением решетки вентиляционной из АБС-пластика.

Решающим фактором
технологии производства изделий из пластмассы методом литья является соблюдение
температурного режима. Создание индукционной нагревательной установки,
удовлетворяющей предъявленным требованиям, влечет необходимость построения
математической модели электромагнитных и тепловых процессов. На основании этой
электротепловой модели проводится анализ процессов теплообмена в системе
«индуктор – металл – полимерный материал». Такие модели дают исчерпывающую
характеристику индукционного устройства с точки зрения потребления энергии от
внешнего источника питания и выделения ее в загрузке [7].

Изделия, получаемые описываемым способом переработки,
помимо своих очевидных явных достоинств, имеют несколько ограничений. Помимо
очевидного лимита по габаритным геометрическим размерам, обусловленным
ограниченными размерами пресс-формы, существует и несколько менее заметных.
Например, толщина стенки любого продукта как правило не превышает нескольких
миллиметров. Это важно для экономики процесса, т.к. увеличение толщины стенки
приводит к резкому удлинению производственного цикла и соответствующему росту себестоимости
и снижению производительности.

С другой стороны – давления литьевого оборудования
может не хватить для выпуска слишком тонкостенных, либо очень протяженных
деталей. Кроме того, изделие должно быть технологичным, то есть соответствовать
описываемому методу. Конструкция его
должна предполагать более или менее равнотолщинную структуру, равномерное
заполнение расплавом полимера и несложное, в большинстве случаев автоматическое
извлечение из полости прессформы.

Фрагмент текста работы:

1. Выбор и обоснование
способа производства Литье пластмасс под давлением является одним из
самых эффективных и широко используемых методов литья пластмассы. Главный принцип
литья пластмасс под давлением — это преобразование пластмассы до вязкотекучей
консистенции, позволяющей легко заполнять необходимую форму, и протекать по
каналам литьевого оборудования. Заполнение заранее определенной формы
происходит при впрыске или обычном перемещении расплавленной горячей массы
пластмассы, где принимает определенную конфигурацию и становится твердой. Для
изготовления разных видов изделий применяются различные виды пластмасс, режимы
литья и формы, которые регулируются и легко меняются. Что позволяет получать
желаемые изделия различные не только по форме, но и по их свойствам [3].

С помощью литья пластмасс под давлением можно
изготавливать самые разнообразные изделия, масса которых может лежать в
пределах от нескольких десятых грамма до нескольких килограмм. Современные
технологии литья позволяют производить продукцию из пластмасс самой
различной толщины, которая, как правило, составляет 3-6 мм.

Процесс литья под давлением происходит под разным
уровнем давления, наиболее часто изготовление деталей происходит при 80-140
МПа. Применение сверхвысокого давления может быть обусловлено изготовлением
продукции с высокими прочностными характеристиками. Также сверхвысокое давление
способствует наиболее точной передаче размеров деталей изделия. Выбор
необходимого уровня давления зависит от следующих факторов: степень вязкости и
расплавленность пластмассы, пресс-формы, желаемого результата и других.

Больше трети всех производимых пластмассовых изделий
изготавливаются с помощью метода литья пластмасс под давлением. Данный метод характеризуется
высокой производительностью и высокой стоимостью необходимой оснастки
оборудования. Именно поэтому метод литья пластмасс под давлением рекомендуется
применять при крупносерийном или массовом производстве.

Метод литья
пластмасс под давлением основан
на методе экструзии – подача под давлением расплавленного материала в
пресс-форму. Но существует несколько специальных методов литья [5]:

1)
литье полимеров с газом – для уплотнения полимера используется инертный
газ под высоким давлением, который подается непосредственно в область изделия
либо же рядом с изделием. Процесс уплотнения пластмассы проходит легче, изделия
получаются с хорошим качеством поверхности без каких-либо изьянов.

2)
литье с водяным паром – перед началом каждого цикла в каналы пресс-форм
подается перегретый водяной пар, расплавленный пластик подается в уже нагретую
пресс-форму. Затем в каналы пресс-формы подается охлаждающий материал, и
полимер начинает остывать. В результате такого метода литья изделие имеет
идеально ровную глянцевую поверхность.

3)
литье с водой – после впрыскивания расплавленного полимера в пресс-форму
подается вода под избыточным давлением. Вода оказывает давление на материал,
что обеспечивает его уплотнение и полное заполнение полости пресс-формы. Метод
обеспечивает быстрое охлаждение материала. Метод литья с водой используют для
того, чтобы снизить вес изделия, для производства тонкостенных изделий. Литье с
водой – очень популярный метод за счет низких затрат и доступности
производства.