Курсовая с практикой на тему Курсовое проектирование

Содержание:

Содержание. 2

Введение. 3

Исходные данные. 5

1. Расчет многокорпусной установки  6

1.1 Расчет концентраций упариваемого раствора по
корпусам  6

1.2 
Определение температур кипения раствора по корпусам  6

1.2.2 Определение гидравлической депрессии. 7

1.2.3 Определение гидростатической депрессии. 7

1.2.4 Определение температурной депрессии. 9

1.2.5 Определение полезной разности температур. 10

1.2.6. Определение тепловых нагрузок по корпусам. 10

1.2.7. Определение коэффициентов теплопередачи. 11

2. Расчет барометрического конденсатора. 17

3. Расчет вакуум-насоса. 20

4. Расчет подогревателя. 22

5. Расчет паропроводов. 24

Литература  26

Введение:

Процессы выпаривания
получили широкое распространение во многих отраслях промышленности. Выпарные
установки в большинстве случаев размещаются в отдельных зданиях и оснащены
многочисленными приборами контроля и средствами автоматизации с весьма сложной
схемой регулирования параметров режима работы установки.

На современных крупных
предприятиях выпарные процессы ведут преимущественно в многоступенчатых
(многокорпусных) установках непрерывного действия с аппаратами поверхностного
типа с использованием образующегося над раствором так называемого «вторичного
пара» каждой ступени в последующих ступенях с более низким давлением или с
передачей части вторичного пара (экстрапара) другим тепловым потребителям.
часто встречаются термины «многокорпусные» или «многоступенчатые» выпарные
установки. «Ступени» отличаются одна от другой по параметрам раствора в
аппаратах (давлению, температуре, концентрации раствора) и могут состоять из
одного, двух и более корпусов с одинаковыми параметрами, т. е. если одна или
несколько ступеней выполнены из двух параллельно включенных корпусов
(аппаратов), то выпарная установка может иметь четыре корпуса, а должна
называться трехступенчатой.

Для производства веществ
с резко выраженными агрессивными свойствами используют выпарные установки
контактного типа, работающие по принципу непосредственного соприкосновения
выпариваемого раствора с продуктами сгорания топлива или горячими газами, или
погружного горения. Корпуса таких аппаратов изготовляют из углеродистой стали,
а для избежания коррозии их внутри футеруют кислотоупорными материалами.
Внутренние элементы аппарата — вытяжные трубы, сепараторы, сливные трубы —
изготовляют из коррозионно-стойких материалов.

Современные выпарные
установки включают 6-9 аппаратов при пяти или шестиступенчатой схеме
выпаривания. Питание корпусов раствором, как правило, осуществляется по
смешанной схеме. При этом в первых корпусах установки может быть применено
выпаривание с тепловым насосом, а отдельные корпуса могут работать при
параллельном питании аппаратов раствором.

Заключение:

Фрагмент текста работы:

Процессы выпаривания
получили широкое распространение во многих отраслях промышленности. Выпарные
установки в большинстве случаев размещаются в отдельных зданиях и оснащены
многочисленными приборами контроля и средствами автоматизации с весьма сложной
схемой регулирования параметров режима работы установки.

На современных крупных
предприятиях выпарные процессы ведут преимущественно в многоступенчатых
(многокорпусных) установках непрерывного действия с аппаратами поверхностного
типа с использованием образующегося над раствором так называемого «вторичного
пара» каждой ступени в последующих ступенях с более низким давлением или с
передачей части вторичного пара (экстрапара) другим тепловым потребителям.
часто встречаются термины «многокорпусные» или «многоступенчатые» выпарные
установки. «Ступени» отличаются одна от другой по параметрам раствора в
аппаратах (давлению, температуре, концентрации раствора) и могут состоять из
одного, двух и более корпусов с одинаковыми параметрами, т. е. если одна или
несколько ступеней выполнены из двух параллельно включенных корпусов
(аппаратов), то выпарная установка может иметь четыре корпуса, а должна
называться трехступенчатой.

Для производства веществ
с резко выраженными агрессивными свойствами используют выпарные установки
контактного типа, работающие по принципу непосредственного соприкосновения
выпариваемого раствора с продуктами сгорания топлива или горячими газами, или
погружного горения. Корпуса таких аппаратов изготовляют из углеродистой стали,
а для избежания коррозии их внутри футеруют кислотоупорными материалами.
Внутренние элементы аппарата — вытяжные трубы, сепараторы, сливные трубы —
изготовляют из коррозионно-стойких материалов.

Современные выпарные
установки включают 6-9 аппаратов при пяти или шестиступенчатой схеме
выпаривания. Питание корпусов раствором, как правило, осуществляется по
смешанной схеме. При этом в первых корпусах установки может быть применено
выпаривание с тепловым насосом, а отдельные корпуса могут работать при
параллельном питании аппаратов раствором.