Курсовая с практикой на тему Курсовая работа по дисциплине: «Проектирование режущего инструмента» (Вариант 3)

Содержание:

Введение 3
1. Алгоритм проектирования фасонного резца и пример его реализации 4
1.1 Исходные данные 4
1.2. Определение координат точек профиля изделия 5
1.3 Анализ передних и задних углов в различных точках профиля инструмента 6
1.4 Профилирование инструмента 8
2 Конструктивные элементы фасонных резцов 11
2.1 Длина резца 11
2.2 Материал резца 11
2.3 Шероховатость поверхностей резца 11
2.4. Точность конструктивных элементов резцов 12
Заключение 13
Список литературы 14

Введение:

Фасонные резцы служат для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей разнообразного профиля на токарных (универ-сальных, полуавтоматах и автоматах) и токарно-револьверных станках. Область применения — серийное и крупносерийное производство. Они обеспечивают шероховатость об¬работанной поверхности Rz=10…40 мкм и точность 8…10 квалитета. Фасонные резцы классифицируются:
В данном курсовом проекте необходимо спроектировать круглый фасонный резец. Данный резец очень востребован в современной металлообработке.
По сравнению с обычными резцами данный резец дает существенные преимущества:
— Высокую производительность благодаря экономии штучного времени;
— Возможность многократной перезаточки инструмента;
— Простоту заточки;
— Высокое качество обработанных поверхностей.

Заключение:

В результате выполнения курсового проекта были проведены расчёты и проектирование кругллшл фасонного резца
При выполнении курсового проекта были определены размеры и форма профиля ведущих кромок с целью получения заданного чертежом профиля детали, т. е. выполнение коррекционных расчетов.

Фрагмент текста работы:

1. Алгоритм проектирования фасонного резца и пример его реализации
1.1 Исходные данные
1.1.1 Обрабатываемый материал, его предел прочности
Обрабатываемый материал – сталь А30Г ГОСТ 1414-75.
Предел прочности в = 540 МПа.
Тип фасонного резца – круглый.
Размеры на детали выполнены по 8-му квалитету.
Фасонные резцы это дорогой и сложный инструмент. У круглого резца только сам резец изготовлен из быстрорежущей стали, а державка, на которой он крепиться изготовлена из конструкционной стали. Для того чтобы резец не поворачивался на державке, делается зубчатая рифленая поверхность.
1.2. Определение координат точек профиля изделия
Для выполнения аналитических расчетов профиля резца, примем систему координат Х-О-У, в которой и задаем параметры узловых то¬чек профиля детали. Начало системы координат распола¬гается на оси детали.
Пронумеруем основные точки профиля детали. Основные точки – это крайние правая и левая точки, а также точки, в которых одна поверхность изделия переходит в другую. Также на криволинейном участке изделия обозначим промежуточную точку 3.
Точка с наименьшим диаметральным размером будет являться базовым диаметром, в нашем случае это точка 5:
D0 = 2Y5 = 216,156 = 32,312 мм.

1.3 Анализ передних и задних углов в различных точках профиля инструмента
Задний угол  режущей кромки резца зависит от формы фасонного резца и от его типа, для круглых фасонных резцов задний угол выбирают в пределах 10-150. Для расчетов примем 0 = 120.
Передний угол назначается в зависимости от обрабатываемого материала: для стали А30Г ГОСТ 1414-75 с пределом прочности в = 540 МПа γ = 20-250 [1, табл.1]. Примем γ0 = 200.
Проверка допустимости выбранного угла γ0