Курсовая с практикой на тему Курсовая работа по дисциплине метрология

Содержание:

Введение………………………………………………………………………………………………… 3

1.1 Раздел «Назначение и конструкция
заданного узла»……………………………. 4

1.2 Раздел «Определение сил, действующих
на вал»………………………………….. 6

1.3 Раздел «Подшипниковый узел»………………………………………………………… 12

1.4 Раздел «Гладкое цилиндрическое
соединение»…………………………………… 21

1.5 Раздел «Шпоночное соединение»………………………………………………………. 24

1.6 Раздел «Резьбовое соединение»………………………………………………………… 28

1.7 Раздел «Зубчатое зацепление»………………………………………………………….. 32

1.8 Раздел «Размерные цепи»…………………………………………………………………. 36

1.9 Раздел «Выбор измерительных и
контрольных средств»……………………. 43

Заключение…………………………………………………………………………………………… 46

Список литературы……………………………………………………………………………….. 47

Приложение 1. Чертеж вала тихоходного в
сборе

Приложение 2. Чертеж вала тихоходного

Приложение 3. Чертеж колеса зубчатого

Приложение 4. Чертеж крышки подшипника

Приложение 5. Чертеж кольца распорного

Введение:

Машиностроению
принадлежит ведущая роль среди дру­гих отраслей народного хозяйства, так как
основные произ­водственные процессы выполняют машины.

Повышение
эксплуатационных и качественных показате­лей, сокращение времени разработки и
внедрения новых машин, повышение их надежности и долговечности — основ­ные
задачи конструкторов-машиностроителей. Основные требования,
предъявляемые к созданию машин: высокая производительность, надёжность,
технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобства
эксплуатации, экономичность, техническая эстетика. Все эти требования учитывают
в процессе проектирования и конструирования.

Современная организация производства, новая техника, инновационные
технологические процессы требуют глубоких и разносторонних знаний, высокой
производственной квалификации. Необходимо знать общие положения единой системы
конструкторской документации.

Цели курсовой работы:

–
усвоение и закрепление теоретического материала по дисциплине
«Метрология, стандартизация и сертификация»;

–  получение практических навыков по анализу и
расчёту типовых соединений в узле редуктора по определению допусков и посадок
на номинальные размеры сопрягаемых деталей и допусков формы и расположения
поверхностей, по выбору параметров шероховатости поверхностей
и определению их числовых значений, по обозначению, на чертежах – допусков,
посадок и условных обозначений;

–  умение правильно использовать ГОСТы,
справочники и другие технические материалы, относящиеся к допускам и посадкам,
в том числе, при выполнении технических задач, чертежей.

Заключение:

Один из главных
принципов, используемых конструктором при разработке и изготовлении машин и их
деталей, – это принцип взаимозаменяемости. Взаимозаменяемостью называется
свойство независимо изготовленных деталей, узлов или агрега­тов машин,
позволяющее устанавливать их при сбор­ке или ремонте либо заменять без всякой
подгонки или дополнительной обработки и обеспечивать при этом необходимую
работоспособность сборочной единицы в соответствии с заданными техническими
условиями.

Под   независимым  
изготовлением деталей  
понимается; их изготовление в разное время и разных местах (це­хах,
заводах, городах, даже   странах). С
примерами взаимозаменяемости мы встречаемся повседневно. Взаимозаменяемость
получила наибольшее применение с развитием металлообработки, особенно в
условиях массового, а также автомати­зированного производства. Соблюдение
взаимозаме­няемости обеспечивает упрощение сборки и ремонта, облегчает   процесс конструирования.

Кроме
того, используются принципы стандартизации, которая предусматривает установление единых физических величин,
терминов и обозначений, требований к
продукции и про­изводственным процессам (выбор и определение характеристик и качественных показателей продукции, методов контроля и измерения, технологических процессов и т.п.), а также требований, обеспечивающих безопасность труда и сохранность материальных цен­ностей.

В данной курсовой работе были применены навыки пользования
нормативно-технической документации и освоена правильность применения
полученных знаний по выбору сопряжений и расчёту их параметров при решении
конкретных инженерных задач. Изучены ЕСКД и ЕСДП. ГОСТ по оформлению
расчётно-пояснительной записки и чертежей.

Фрагмент текста работы:

1.6 Раздел «Резьбовое соединение»

Цель:

– научиться расшифровывать условные
обозначения параметров и посадок резь­бовых соединений;

– определять по таблицам отклонения и
правильно оформлять рабо­чие чертежи;

– выбрать размеры и класс точности
резьбового соединения; назначить поля допусков и степени точности изготовления
элементов наружной резьбы (болта) d, d2 , d1,  и внутренней резьбы (гайки) D, D2, D1.

В ГОСТ 11708-86 приведены все основные
определения резьбы.

Резьба
– поверхность, образованная при винтовом движении
плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьбовое соединение – соединение
деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или
заданное перемещение одной детали относительно другой. Профиль резьбы – это контур сечения поверхности резьбы плоскостью,
проходящей через её ось. По профилю резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные,
упорные, круглые, и прямоугольные.

Резьба, нарезанная на наружной
цилиндрической поверхности, называется наружной резьбой (условно – болт), а
нарезанная на внутренней цилиндрической поверхности – внутренней резьбой
(условно – гайка). При свинчивании двух деталей – одна с наружной, а другая с внутренней
резьбой (болта с гайкой) – образуется резьбовое
соединение. В зависимости от единиц измерения линейных размеров резьбы
(миллиметры или дюймы) различают резьбы метрические и дюймовые. Параметры метрической резьбы. Профиль метрической резьбы
имеет вид расположенных в ряд треугольников со срезанными вершинами. Основными
параметрами метрической резьбы являются: шаг резьбы Р, угол профиля α, наружные диаметры резьбы болта и гайки
соответственно обозначают d и D, средние диаметры – d2 и D2, внутренние диаметры – d1 и D1.

Основным профилем резьбы является общий для
наружной и внутренней резьбы профиль, который называется номинальным. Размеры
его линейных и

угловых элемен­тов служат основой для определения номинальных профилей
болта и гайки. Наибольшее распространение получили посадки с зазором. Для
получения поса­док резьбовых деталей с зазором в ГОСТ 16093–81 предусмотрено
пять основных откло­нений для наружной резьбы (h, g, f, e и d) и четыре для внутренней резьбы (Н, G, E и F).