Курсовая с практикой на тему Курсовая работа по АСТПП (Вариант 4)

Содержание:

Задание на проектирование 3
Расчет параметров горячей прокатки 8
Расчет режимов холодной прокатки 20
Заключение 30
Литература 32

Заключение:

С помощью электронных таблиц Excel создан файл позволяющий производить расчет энергосиловых параметров горячей и холодной прокатки для сплава Д1. Были рассчитаны подготовительные операции: прогладка, фрезерование и плакирования. Итогом этих расчетов стали следующие данные:
 длина слитка 10 710 мм;
 ширина слитка — 1950 мм.
 ширина сляба — 1010 мм;
 толщина сляба 340 мм;
 количество слябов вырезаемых из одного слитка составило 10 шт.
 длина полосы после горячей прокатки — 126750 мм.
Далее были рассчитаны режимы обжатий н энергосиловыс параметры при горячей прокатке. Расчет покатал, что зрячую прокатку сляба можно провести ад 15 проходов с изменением толщины заготовки от 344 мм на первом проходе до 6 мм на последнем проходе. Относительные обжатия возрастали от прохода к проходу. Суммарные обжатия на последнем проходе достигли 98.3%. Расчет проводился с учетом операции эджерования.
Последним этапом проводился расчет параметров холодной прокатки. Необходимо было прокатать лист толщиной 9 мм до 1 мм. Расчет показал, что при заданных параметрах можно ограничиться пятью проходами. Относительные обжатия уменьшались от прохода к проходу. На первом проходе обжатия достигли 38,89%. Были рассчитаны значения таких показателей как абсолютные и относительные суммарные обжатия, длина дуги захвата металла валкам и длина луп, захвата с учетом сплющивания валков среднее нормальное контактное напряжение и некоторые другие.
В расчетах активно применялся метод аппроксимации, позволивший с помощью графиков найти близкие к оригинальным формулы для расчета некоторых коэффициентов. Коэффициент регрессии при этом был близок к единице, что говорит о хорошей точности найденных формул.
Данный файл можно применить не только для сплава марки Д1, но и для любых других алюминиевых сплавов. Для этого необходимо изменять в формулах те показатели, которые зависят от группы сплавов, и произвести заново аппроксимацию некоторых коэффициентов.
Помимо того, что данную систему можно применять для различных сплавов ее также можно автоматизировать.

Фрагмент текста работы:

Задание на проектирование

Рассчитать режимы обжатий и энергосиловые параметры прокатки листов (лент) согласно параметрам, представленным в таблицах 1 и 2.
Для горечей прокатки
Таблица 1
Исходные данные для расчета параметров горячей прокатки
№ п/п Параметр Значение параметра
1. Материал слитка Д1
2. Толщина слитка, мм 390
3. Диаметр валков горячего стана , мм 500
4. Толщина листа, мм 9
5. Ширина листа, мм 950
6. Состояние поставки Б

Для холодной прокатки:
Таблица 2
Исходные данные для расчета параметров холодной прокатки
№ п/п Параметр Значение параметра
1. Материал листа Д1
2. Толщина листа, мм 1
3. Ширина листа, мм 950
4. Диаметр валков холодного стана, мм 350
5. Состояние поставки Б

Расчеты будут проводиться в электронных таблицах Excel, что позволит их автоматизировать и ускорить процесс расчета.