Курсовая с практикой на тему Корпус сталь 25

Содержание:

1.   Введение 3

Глава 2. Разработка
технологии изготовления отливки «Колесо цепное» 4

2.1 Общая
характеристика материала и литой детали…………………………… 4

2.2 Обоснование технологии изготовления изделия. ……………………………. 5

2.3 Выбор плоскости
разъема модели и формы и положения отливки в форме при
заливке……………………………………………………………………………………………….. 6

2.4 Припуски на
механическую обработку и усадку……………………………… 7

2.5. Стержни, знаковые части стержней………………………………………………… 8

2.6. Определение количества изделий в форме и их расположение. Выбор типа и
размеров опок……………………………………………………………………………………… 8

2.7 Выбор и расчет
литниковой системы и места подвода метала………….. 9

2.7.1 Обоснование выбранного типа
литниковой системы и места подвода металла…………………………………………………………………………………………………………….. 9

2.7.2 Расчет литниковой системы……………………………………………………………. 10

где Gж.м-масса жидкого металла, кг…………………………………………………………. 10

2.8 Характеристика модельного комплекта………………………………………….. 14

2.8.2 Состав модельного комплекта…………………………………………………………. 15

2.8.3 Технология изготовления модельного комплекта………………………………. 15

2.9 Формовочные и стрежневые смеси…………………………………………………… 17

2.9.1. Обоснование выбранных
смесей…………………………………………………….. 17

2.9.2 Технология приготовления смеси……………………………………………………. 17

2.9.3 Регенерация смесей……………………………………………………………………….. 17

2.9.4 Противопригарные и вспомогательные материалы и
добавки……………… 19

2.10 Описание технологии изготовления отливки…………………………………. 21 2.10.1 Формовка……………………………………………………………………………………. 21

2.10.2. Приспособления и инструмент……………………………………………………… 22

2.10.3. Сборка формы…………………………………………………………………………….. 23

2.10.4. Расчет силы давления металла на опоку,
способ загрузки формы……… 24

2.10.5 Заливка
формы…………………………………………………………………………….. 26

2.10.6 Выбивка и очистка отливки…………………………………………………………… 31

2.11 Технико-экономические показатели……………………………………………… 32

2.11.1 Расчет
выхода годного литья…………………………………………………………. 32

2.11.2 Расход
жидкого металла на 1 тонну годного литья…………………………… 33

2.10.3 Расход
формовочных материалов на 1 тонну годного литья………………. 33

Список использованной литературы 34

Введение:

Литейное производство — один из технологических процессов обработки металлов, цель которого
получение изделий или заготовок, которые имеют общее
название — отливки.

Основными процессами
литейного производства являются плавка металла,
изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка  и контроль
качества отливок.

Различают отливки из черных
металлов и сплавов (стали, чугуна), а также отливки из
цветных металлов и сплавов (медных, алюминиевых, магниевых и т.д.).

Основной способ изготовления
отливок — литье в песчаные формы, в которых получают около 80% общего
количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям
современного машиностроения. В связи с этим все более широко применяют специальные способы литья: в металлические формы (кокили), под давлением, по выплавляемым
моделям, центробежное, в оболочковые формы,
позволяющие получить отливки повышенной точности, с
малой шероховатостью поверхности  и 
минимальным  объемом  обработки 
резанием.

По сравнению с другими способами изготовления
заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка)
литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с
минимальными припусками на обработку резанием,
хорошими механическими свойствами.
Технологический процесс изготовления отливок механизирован и
автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок.

Заключение:

Фрагмент текста работы:

Глава 2.
Разработка технологии изготовления отливки «Колесо цепное»

2.1 Общая характеристика материала и литой детали

Деталь –
Корпус. Габаритные размеры D=1370
мм, H=439 мм., масса детали 1000 кг, средняя толщина
стенки 30 мм, производство – мелкосерийное
(рисунок 1). Материал отливки – конструкционная сталь марки 25Л
К20 ГОСТ
977-88, химический состав приведен в таблице 1, физико-механические
свойства сплава – в таблице2. Рис.1. Деталь «Корпус» Таблица 1. Массовая доля химических элементов в сплаве 25Л К20 Fe C Si Mn S P ~ 98.5 0.22 — 0.3 0.2 — 0.52 0.45 — 0.9 до 0.06 до 0.06 Таблица 2- Механические
свойства слава 25Л К20 Предел текучести, МПа Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, кДж/м Плотность
кг/м3 Линейная
усадка,% 235 441 19 30 392 7000 2,2-2,3 2.2
Обоснование технологии изготовления изделия.

В соответствии с заданием необходимо разработать
тенологический процесс получения отливки «Корпус» литьём в ХТС.

В настоящее время широкое распространение получил процесс
литья в ХТС. Технология литья в ХТС имеет следующие преимущества:

— уменьшение в 3-4 раза объём формовочных смесей;

— уход от организации смесеприготовительного отделения;

— снижение объёма внутрицеховых транспортных операций;

— отказ от громоздких ленточных транспортёров, эстакад,
подземных траншей;

— многократное использование формовочного песка;

— высокое качество и точность отливок (исключение таких
дефектов, как смещение, подутие, засоры, газовые раковины, нарушения
геометрии).

Данный процесс формовки обеспечивает выполнение всех
технических требований. Этот способ литья позволяет получать отливки любой
конфигурации, размеров и массы. Относительно других видов литья этот способ
более прост и дешев, а так же способствует вытеснению ручного труда. Для
изготовления форм отливки "Корпус" применяем ХТС по
Фоскон-процессу.

Преимущества
Фоскон-процесса по сравнению с ХТС на синтетических смолах:

—
практическое отсутствие вредных выбросов на рабочих местах и окружающую среду,
прежде всего бензопирена и диоксида углерода;

—
обеспечение требуемого качества отливок;