Курсовая с практикой на тему Конструкция поршневых компрессоров (теория+чертёж)

Содержание:

Введение. 3

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 4

1.1. Назначение и область применения
поршневого компрессора. 4

1.2. Классификация поршневых
компрессоров. 6

1.3. Недостатки и преимущества. 18

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 20

2.1. Технические характеристики. 20

2.2 Конструкция поршневого
компрессора. 24

2.3. Принцип работы.. 26

Заключение. 30

Список использованных источников. 31

Введение:

Пневматическое оборудование применяют на производственных предприятиях,
строительных площадках, станциях технического обслуживания. Для получения
сжатого воздуха используют компрессоры. Широкое распространение получили
поршневые модели. Это оборудование отличается высоким КПД, надежностью и низкой
ценой. Поршневые компрессоры рекомендуют использовать при рабочем давлении не
менее 1 МПа. Один из главных критериев современной техники высокая мощность,
поэтому компрессоры, генерирующие сжатый воздух с давлением более 1 МПа
пользуются широким спросом.

Производительность компрессоров обычно выражают в единицах объёма газа
сжатого в единицу времени (м3/мин, м3/час).

Производительность обычно считают по показателям, приведённым к
нормальным условиям. При этом различают производительность по входу и по
выходу, эти величины практически равны при маленькой разнице давлений между
входом и выходом, но при большой разнице, например, у поршневых компрессоров, выходная
производительность может при тех же оборотах падать более чем в 2 раза по
сравнению с входной производительностью, измеренной при нулевом перепаде
давления между входом и выходом. Компрессоры называются дожимающими, если
давление всасываемого газа заметно превышает атмосферное.

Агрегатирование представляет собой процесс установки компрессора и
двигателя на раму. В связи с тем, что компрессоры поршневого типа
характеризуются неравномерной тряской, результатом которой при отсутствии
соответствующего основания или опоры становится чрезмерная вибрация,
агрегатирование должно выполняться с учетом качественно спроектированного
фундамента.

Заключение:

Сфера применения поршневых компрессоров постоянно расширяется.
Оборудование используется в автосервисах для накачки шин, раскручивания гаек. В
пищевой промышленности агрегаты применяют при упаковке продуктов питания, при
производстве напитков. При строительных работах используют гайковерты, дрели и
перфораторы. При отделочных работах краскопульты и пескоструйные аппараты,
работающие на сжатом воздухе. В дорожном строительстве используют мобильные
агрегаты, которые приводят в действие отбойные молотки.

Мощные поршневые компрессоры устанавливают на металлургических
производствах для подачи сжатого воздуха. Здесь используют бесмасленные модели.
Аналогичное оборудование применяют на предприятиях по производству электроники.
Предприятия машиностроительной отрасли, мебельные производства используют
агрегаты на линиях покраски, сборки.

Компрессор
2ВУ1-2,5/13 модификаций M10, M11, M12, M13, M14, M15 воздушный, поршневой,
стационарный, предназначен для сжатия атмосферного воздуха, используемого в
различных отраслях народного хозяйства. Компрессор изготавливается в
климатическом исполнении У4.2* ГОСТ 15150ó69, но для работы при температуре
окружающего воздуха до 268 К (-5°С) и атмосферном давлении не ниже 0,087 Мпа
(650 мм рт.ст.).

Компрессор
снабжен системой концевого охлаждения и влагомаслоотделения, обеспечивающей
подачу качественного воздуха потребителю с температурой не более 333 К (60ºС).
Компрессор предназначен для эксплуатации при высоте над уровнем моря не более
1000 м.

Фрагмент текста работы:

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ 1.1. Назначение и область применения
поршневого компрессора Компрессор (от латинского
слова compressio — сжатие) — энергетическая машина или устройство для повышения
давления (сжатия) и перемещения газообразных веществ.

Назначение поршневого
компрессора — обеспечение воздухом с избыточным давлением механизмов и пневматических
машин во всех промышленных отраслях. Компрессоры поршневые — оборудование
спецназначения, широко используемое во множестве отраслей. Основная задача
компрессора — сжатие воздуха. Воздух под давлением от компрессорного
агрегата может использоваться в качестве источника энергии исполнительных
механизмов; для проведения технологических работ, требующих применения сжатого
воздуха.

Среди различных
модификаций компрессорных установок, наибольшее применение нашли поршневые. Они
повсеместно распространены как в сфере профессиональной, так и в быту.
Применение их в качестве нагнетателей воздуха обеспечивает работу
пневматических инструментов (пневмогайковерты, краскопульты и т. п.),
использование для подкачки шин на автосервисах.

Поршневой компрессор,
благодаря своей несложной конструкции,  —
наиболее распространенный тип компрессорного аппарата в настоящий момент. Компрессоры
поршневые применяются во множестве сфер человеческой деятельности: в машиностроении,
в пищевой, химической и других промышленностях. Такое значительное распространение
компрессоры подобного типа получили из-за своих технических характеристик. К примеру,
одним из весомейших показателей является высокое давление на выходе — до 30 атмосфер
[1]. Компрессорная
установка — это совокупность компрессора, привода и вспомогательного
оборудования (газоохладителя, осушителя сжатого воздуха и т. д.).

Общепринятая
классификация механических компрессоров по принципу действия, под принципом
действия понимают основную особенность процесса повышения давления, зависящую
от конструкции компрессора. По принципу действия все компрессоры можно
разделить на две большие группы: динамические и объёмные.

Объёмные
компрессоры

В компрессорах объёмного
принципа действия рабочий процесс осуществляется в результате изменения объёма
рабочей камеры. Номенклатура компрессоров данного типа разнообразна (более
десятка видов), основные из которых: поршневые, винтовые, роторно-шесте-рён-
чатые, мембранные, жидкостно-кольцевые, воздуходувки Рутса, спиральные,
компрессор с катящимся ротором.