Курсовая с практикой на тему Комплексная механизация горных работ на карьере

Содержание:

Введение 5
1. Определение параметров карьера 6
1.1. Объем горной массы в конечных контурах карьера 6
2. Конечная глубина карьера 6
2. Расчет объема вскрыши и добычи. коэффициент вскрыши 8
2.1. Запасы полезного ископаемого в конечных контурах карьера 8
2.2. Размеры карьера на уровне дневной поверхности: 8
2.3. Объем вскрышных пород в конечных контурах карьера: 8
2.4. Средний геологический коэффициент вскрыши в смешанных единицах измерения: 8
3. Выбор и обоснование способа разработки комплексной механизации. технические характеристики основного оборудования 9
3.1. Выбор и обоснование способа разработки комплексной механизации 9
3.2. Технические характеристики оборудования 9
4. Режим работы основного оборудования. расчет сезонной производительности основного оборудования и определение годового количества техники 12
4.1. Режим работы основного оборудования 12
4.2. Расчет производительности оборудования 12
5. Буровзрывные работы на карьере. Технология и механизация бурения скважин. расчет параметров БВР, ожидаемые результаты взрыва 16
5.1. Буровзрывные работы на карьере 16
5.2. Технология и механизация бурения скважин 16
5.3. Расчет параметров БВР, ожидаемые результаты взрыва 17
6. Технология, механизация перемещения карьерного груза 24
7. Технология и механизация отвальных работ. расчет параметров отвалообразования на карьере 31
7.1. Технология и механизация отвальных работ 31
7.2. Расчет параметров отвалообразования на карьере 31
8. Охрана труда, ТБ при производстве горных работ 34
9. Охрана окружающей среды 37
Заключение 40
Список использованной литературы 41

Введение:

Открытый способ разработки месторождений, отмечал академик Н.В. Мельников, стал генеральным направлением современной горной промышленности благодаря широким возможностям для использования на карьерах мощных комплексов машин и механизмов в сочетании с огромными масштабами производства.
Например, в 2002 году на долю открытого способа разработки в России приходилось около 82 % сырой железной руды (180,5 млн. т), 40% угля (145 млн.т), практически 100 % нерудных строительных материалов [1].
Россия является одной из ведущих стран мира по запасам и добыче различных видов минерального сырья. Поэтому в решении задачи существенного увеличения объема внутреннего валового продукта, горнодобывающей промышленности России отводится ведущая роль. Однако при современном состоянии экономики строительство новых горно-обогатительных предприятий в ближайшие годы не предвидится.
Поэтому основная задача состоит в том, чтобы на действующих предприятиях найти резервы роста эффективности открытых разработок. Потребуется интенсификация горного производства, то есть реализация комплексного процесса ускоренного повышения количества и качества выпускаемой продукции (или выполняемой работы) в единицу времени при единовременном сокращении всех видов ресурсов, вовлекаемых в технологическое производство.
Это обусловливает необходимость формирования нового типа мышления специалистов естественнонаучного и экономического, инженерно-технологического и экологического направления, основанного на понимании современных экономических тенденций и путей соединения достижений науки и техники с экономным и рациональным использованием различных видов ресурсов. Этим и объясняется актуальность тема курсовой работы «Комплексная механизация горных работ на карьере».
Целью курсовой работы – комплексная механизация горных работ на карьере.

Заключение:

Целью выполнения курсовой работы является закрепление и углубление знаний, полученных при изучении ПМ.01 «Ведение технологических процессов горных и взрывных работ». В данной курсовой работе был произведен технологический расчет основных процессов открытых горных работ. При расчете процесса подготовки горных пород к выемке, учитывая горно-геологическую характеристику пород, выбрали буровзрывной способ подготовки пород к выемке. Способ бурения шарошечный, буровым станком 3СБШ-200. Для взрывания применяем взрывчатое вещество граммонитт 50/50-В. При расчете выемочно-погрузочных работ был выбран тип экскаватора ЭКГ-8, схема заходки экскаватора при выемке породы из развала. Также был произведен выбор типа карьерного автотранспорта – а/с БелАЗ-540А, произведен расчет необходимого количества автосамосвалов, работающих с одним экскаватором, рассчитаны производительности экскаватора и автосамосвала

Фрагмент текста работы:

1. Определение параметров карьера

1.1. Объем горной массы в конечных контурах карьера

1. Объем горной массы в конечных контурах карьера (определяет масштаб горных работ, производительность карьера и срок его существования):

V_(г.м.)=S∙H_к+1/2∙P∙H_к^2∙ctgβ_ср+1/3∙π∙H_к^3∙ctg^2 β_ср, (1.1)

где S – площадь дна карьера, м2:

S = LдBд = 2500300 = 750000 м2. (1.2)

Размеры дна карьера при разработке крутопадающих залежей укрупнено можно определит, следующим образом:
Lд = 2500 м – длина дна соответствует длине залежи;
Вд – ширина дна определяется по условиям безопасного ведения горных работ и должна находиться в диапазоне 30-40 м.
Р – периметр дна карьера, м:

Р = 2(Lд + Bд) = 2(2500 + 40) = 5080 м. (1.3)

ср – средний угол откоса бортов карьера горных работ на момент погашения, град;
Нк – конечная глубина карьера, м.

2. Конечная глубина карьера

H_к=(m_г∙K_гр^V)/(ctgβ_k+ctgβ_в ), (м) (1.4)

где л и в – углы откосов лежачего и висячего бортов карьера на момент погашения горных работ, град.
mг – горизонтальная мощность залежи полезного ископаемого, м
 – угол падения залежи (пласта) полезного ископаемого, град;
КVгр – граничный коэффициент вскрыши в объемных единицах измерения, м3/м3;

КVгр = КТгрп.и.= 1,32,7 = 3,51, (м3/ м3) (1.5)

где КTгр – граничный коэффициент вскрыши в смешанных единицах измерения, м3/т;
п.и. – плотность полезного ископаемого т/м3.

H_к=(300∙3,51)/(2ctg39^0 )=427 м.

Производим расчет объема горной массы в конечных контурах карьера:

V_(г.м.)=750000∙427+1/2∙5080∙427^2∙ctg39^0+1/3∙3.14∙427^3∙ctg^2 39^0=599613639, м3.