Курсовая с практикой на тему Изучение работы отстойного оборудования для очистки сточных вод химических предприятий

Содержание:

Введение. 3

1. Основная часть. 5

1.1 Описание процесса. 5

1.2 Классификация аппаратов. 5

1.3 Эксплуатация и обслуживание. 12

1.4 Радиальный отстойник. 12

2. Расчетная часть. 18

Заключение. 24

Список использованной литературы.. 26

Введение:

Правильный подбор очистных сооружений и их грамотное
использование – это гарантия, что сточные воды будут максимально освобождены от
примесей.

Современное оборудование отличается высокой мощностью
и низким энергопотреблением. Установки служат долгие годы, если их правильно
эксплуатировать. Самое ценное – процесс очистки во многих случаях становится
автономным и требует минимального контроля человека [6].

Технологии очистки производственных и
природных вод должны отвечать нормативным требованиям отечественных стандартов
(ПДК) и, согласно международной конвенции и соглашению с Европейским союзом
(ЕС), включают также и требования по экологической безопасности по воде с
учётом наилучших доступных технологий по оборудованию. Это отражено в
Федеральном законе «О техническом регулировании». Основными загрязнителями
производственных вод являются органические соединения, нефтепродукты, соли
тяжелых металлов, а также соединения азота, сульфаты, хлориды, цианиды и др.

Очистка сточных вод — технологически
достаточно сложный процесс, включающий несколько групп операций. Отстойниками
называются искусственные резервуары или природные водоёмы, в которых из
производственных и бытовых стоков под действием силы тяжести или с применением
реагентов отделяются, всплывают или осаждаются содержащиеся в них взвешенные
примеси. Отстойник для канализации может использоваться в виде фильтра для
предварительной и окончательной очистки сточных вод в системе водоотведения.

Целью работы является изучение
работы отстойного оборудования для очистки сточных вод химических предприятий.

Для достижения цели необходимо решить ряд задач:

— изучить принцип работы оборудования;

— провести технологические расчеты.

Одной из важнейших является выделение
содержащихся в стоках механических примесей органического и неорганического
происхождения.

Для ее выполнения в составе очистных
сооружений предусматривают отстойники.

Первичная стадия заключается в отделении
механических загрязнений или взвешенных частиц и начале биологической очистки
стоков. В отстойниках-биокоагуляторах происходит смешение активного ила с
исходной водой, отделяются коллоидные и мелкодисперсные примеси. Вторичные
отстойники очистных сооружений, устройства окончательной очистки, называют
природоохранными, так как после них осветлённые воды сбрасываются в природные
водоёмы [2].

Отстойники используются в качестве
начального этапа очистки канализационных стоков. Если санитарные нормы
регламентируют только ликвидацию только крупных примесных частиц (песчинок,
ржавчины и пр.), то отстойник может быть задействован на участке в качестве
самостоятельного очистного устройства.

Заключение:

Сточные воды образуются на всех этапах химических производства
и включают в себя минеральные соли, кислоты и щелочи, органические продукты и
продукты полураспада растительного и животного происхождения, минеральные
взвеси. Большинство из загрязнителей являются токсичными для аэробных и
анаэробных организмов.

Сточные воды химических производств образуют две группы [6]:

1) Стоки от технологических процессов. В зависимости от
ассортимента их количество может варьироваться в пределах 50 — 91200 м3
на тонну готового продукта.

2) Стоки от вспомогательных производств (объекты
энергетики, склады. лаборатории, бытовые сточные воды). Объем стоков составляет
от 10 до 40 % от количества сточных вод первой группы.

Сложный многоступенчатый процесс производства дает
неравномерный состав и расход стоков, различную концентрацию загрязняющих
веществ при поступлении на сооружения очистки.

В условиях неравномерного сброса стоков устанавливаются
усреднители в которых происходит также и нейтрализация поступающих загрязненных
вод. На локальных установках производится фильтрование и осаждение токсичных
веществ.

Основным методом очистки стоков химической промышленности
является биологический метод, который осуществляется на аэротенках и
биофильтрах. Анаэробная очистка осуществляется в анаэробном биореакторе и
доочистка в мембранном биореакторе. При высоких концентрациях загрязняющих
веществ и при производстве антибиотиков производится очистка в анаэробном
биореакторе.

Для извлечения растворимых загрязнителей используется
ультрафильтрация и высоконапорный обратный осмос и доочистка на угольных
фильтрах.

Технологическая схема очистки сточных вод химических
предприятий предполагает ограничение сброса загрязненных вод в открытые
водоемы, обеспечение возврата очищенных вод в циклы повторного и оборотного
водоснабжения, извлечение из стоков примесей, имеющих практическую ценность.

Выбор технологической схемы зависит от количества стоков, их
расхода и равномерности поступления на сооружения очистки. Особую роль играет
состав и концентрация загрязняющих веществ, что влияет на возможность и
экономическую обоснованность извлечения примесей. При допустимых требованиях к
качеству в схему включаются системы повторного и оборотного водоснабжения.
Одним из факторов, который влияет на выбор схемы очистки является состав
исходной воды, продукты промежуточных циклов производства и конечный продукт.

В любом технологическом процессе важную роль играют
отстойники. Их задача заключается в первичном и вторичном осаждении взвешенных
частиц после механического фильтра.

Фрагмент текста работы:

1.
Основная часть 1.1
Описание процесса

Классический вид осаждающего устройства – вертикальный
отстойник, имеющий цилиндрическую форму. По центральной трубе загрязнённая вода
поступает вниз, попадая на отражающий щит. После этого поток меняет
направление, а диспергированная взвесь выпадает в осадок. Осветлённая вода
поднимается вверх до кромки перелива, после которой переливается в периферийный
лоток для сбора чистой воды. Шлам удаляется посредством илопровода из отстойной
части.

Перегородка, создающая кромку перелива, препятствует
попаданию загрязнений, отброшенных от отражающего щита [1].

Преимущество отстаивания перед другими способами разделения
суспензий в дешевизне процесса. Последующее за ним фильтрование ускоряется,
если фильтруемый материал предварительно сгущается. По этой причине отстаивание
применяется при первичной фазе очистки для удаления взвешенных твёрдых частиц. 1.2
Классификация аппаратов

Виды отстойников в зависимости от режима работы [3]:

— контактные (периодического действия);

— с непрерывной подачей исходной взвеси с небольшой
скоростью;

— полунепрерывного режима.

Сгустители периодического действия с виду представляют
бассейны небольшой глубины. После заполнения резервуара отводится время на
оседание взвешенных твёрдых и коллоидных частиц на дно сооружения. Осветлённую
воду сливают через краны, располагающиеся выше осадочного уровня. Шлам в виде
тягучей жидкой массы вычерпывают вручную или сливают в отверстие трубы в нижней
части устройства.