Курсовая с практикой на тему Изготовление отливки «корпус люка» способом литья в песчаные формы

Содержание:

Введение……………………………………………………………… …………..3

1. Анализ технологичности конструкции отливки

и технических условий, предъявляемых к ней…………………. 4

2. Выбор технологического процесса и оборудования

для его осуществления……………………………………………………..8

3. Выбор положения и количества отливок в форме
………..…11

4. Выбор поверхности разъема модели и формы…………………12

5. Технологические указания и расчеты

по проектированию и изготовлению отливки………………… 14

6. Конструирование модельно-опочной оснастки…………… 24

7. Выбор состава формовочных и стержневых смесей………27

8. Заливка и выбивка форм, обрубка,

очистка, термообработка отливок……………………………………29

9. Возможные виды брака и предусмотренные меры

по их предупреждению……………………………………………………30

Заключение……………………………………………………………………. 31

Библиографический список …………………………………………….33

Введение:

Литейное производство — отрасль
машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем
заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию
заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом
состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную
продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и
последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства
отливок.

Разработка технологии изготовления
отливки заключается в составлении технологического документа, который в
соответствующей последовательности отражает все количественные и  качественные 
указания  по  проектированию  и 
практическому осуществлению литейного процесса, обеспечивающего
получение качественных отливок с учетом их программы выпуска, трудоемкости,
себестоимости, а также материальных и энергетических затрат.

Широкое распространение литейного
производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими
способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литейное производство
позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на
механическую обработку. Хорошими механическими свойствами.

Современные отливки должны иметь
высокие и регламентированные механические свойства, физические и химические
характеристики, а также высокую точность при минимальной толщине стенок и
массе.

Целью выпускной курсовой работы
является разработка оптимального технологического процесса изготовления отливки
«Корпус люка» из стали
марки 35Л в соответствии с техническими требованиями на литую деталь.

Заключение:

изготовление изделий.
Показатели затрат утверждены ГОСТ 30167-95 Ресурсосбережение. Порядок
установления показателей ресурсосбережения в документации на продукцию (введен
01.01.2002, актуализирован 01.02.2020). Этот стандарт устанавливает основную
номенклатуру показателей, определяющих рациональное использование и экономное
расходование материальных и энергетических ресурсов, а также порядок их записи
в нормативную документацию на продукцию. Требования стандарта распространяются
на продукцию предприятий всех отраслей народного хозяйства.

Оценить
эффективность разработанной технологии литья можно с помощью одного из
показателей баланса металла – технологического выхода годного литья (ТВГ).

Технологический
выход годного литья –

это отношение количества металла, пошедшего на изделие (отливку),

к количеству залитого в форму металла (в процентах). ,

где Gотл – черновой
вес отливки, Gпр – вес
прибыли, Gл.с. – вес
литниковой системы.

Разработанную технологию можно
считать эффективной с точки зрения ресурсосбережения, если расчетный ТВГ находится в пределах 50-70 % для
способа литья в песчаную форму. В данном курсовом проекте была разработана
технология изготовления отливки «Корпус  люка»
литьем в песчаную форму в условиях индивидуального производства.

На этапе проектирования были
сконструированы и рассчитаны элементы литниковой системы такие как воронка,
стояк, шлакоуловитель, питатели.

Была сконструирована и рассчитана
требуемая высота литейной прибыли. Исходя из типа и марки литейного сплава,
размеров и массы получаемой отливки были выбраны составы формовочной и
стержневой смеси. Для вывода об эффективности разработанной технологии
рассчитаем технологический выход годного литья (ТВГ):

Фрагмент текста работы:

1. Анализ технологичности конструкции отливки и
технических условий, предъявляемых к ней Деталь испытывает значительные механические нагрузки, имеет
несложную конфигурацию, изготавливается из стали 35Л
ГОСТ 977-88 обычного качества. Классификация
по типу сплава, массе и термическому воздействию

Отливка
изготавливается из литейной нелегированной стали марки 35Л, которая должна отвечать требованиям технических условий
согласно ГОСТ 977–88.

Классификации отливок по массе

Характер производства отливки «Корпус люка» в зависимости от массы детали
2000 кг и серийности 1500 шт/год относится к массовому производству.

Таблица 1 – Нормы определения серийности чугунных и стальных отливок Весовая
группа, кг Характер производства (серийность) Массовое Объем заказа, шт 0-10 35001 и более 10-20 35001 и более 20-50 15001 и более 50-100 15001 и более 100-250 6001 и более 250-500 6001 и более 500-1000 3001 и более 1000-2000 1501 и более 2000-5000 451 и более 5000-10000 151 и более Классификации
отливок по термическому воздействию

По термическому
воздействию отливки подразделяются на две основные группы: термо- и
нетермообрабатываемые.

Отливка «Корпус
люка» является термообрабатываемой. Классификация
по условиям применения

В
зависимости от назначения литых деталей и требований, предъявляемых к ним
(требования указаны в нормативно-технической документации и рабочем чертеже
детали), отливки подразделяют на три группы ответственности: общего, ответственного и особо
ответственного назначения.

Проектируемая отливка “Корпус люка” относится к
первой группе – отливки
общего назначения

К этой
группе ответственности относятся отливки для таких деталей, у которых
конфигурация и размеры определяются только конструктивными и технологическими
соображениями. Поэтому контролируемыми показателями данной группы отливок
являются: внешний вид, размеры и химический состав.

В
станкостроении для отливок из стали по условиям применения детали принята своя
классификация, где их подразделяют на пять классов ответственности.

Проектируемая отливка “Корпус люка” относится