Курсовая с практикой на тему Изготовление модельной оснастки в Литейном производстве с применением аддитивных технологий

Содержание:

ПОДРОБНОЕ ОЗНАКОМЛЕНИЕ С
ЧЕРТЕЖОМ МОДЕЛИ, ЕЁ НАЗНАЧЕНИЕМ И
УСЛОВИЯМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ В ИЗДЕЛИИ, АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ   2

2. МЕТОД АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА.. 4

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.. 9

4. ПОСТОБРАБОТКА.. 17

5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ 3D ПЕЧАТИ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ.  ВЫБОР 3D СКАНЕРА ДЛЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЯ И СРАВНЕНИЕ С ЧЕРТЕЖОМ   23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 30

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ   31

Введение:

Заключение:

Аддитивные технологии
становятся ярким примером того, как новые разработки существенно улучшают
традиционное производство, обеспечивая конкурентные преимущества изделий и
открывая новые возможности для многих отраслей промышленности. По оценкам
специалистов, аддитивные технологии позволяют увеличить производительность
труда в 30 раз, довести коэффициент использования материала до 98%, снизить
массу конструкции на 50%. При этом до минимума сокращается длительность цикла
«от чертежа до изделия», резко снижаются операционные и капитальные затраты,
возрастает экологическая безопасность всех технологических переделов.

Ещё
хотелось бы отметить, что аддитивные технологии в машиностроении, это бурно
развивающаяся сфера производства различных деталей. Аддитивные технологии
охватывают очень много областей производства такие как:

—
строительство;

—
сельскохозяйственная промышленность;

—
судостроение;

—
космонавтика;

—
медицина и фармакология.

На
данный момент рынок трехмерной печати далек от перенасыщения. Аналитики отрасли
сходятся во мнении, что аддитивные технологии ждет радужное будущее. Уже
сегодня научно-исследовательские центры, занимающиеся AF-разработками, получают
огромные финансовые вливания от оборонного комплекса и медицинских
государственных институтов, что не дает усомниться в точности экспертных
прогнозов.

Фрагмент текста работы:

1. ПОДРОБНОЕ ОЗНАКОМЛЕНИЕ С
ЧЕРТЕЖОМ МОДЕЛИ, ЕЁ НАЗНАЧЕНИЕМ И УСЛОВИЯМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ В ИЗДЕЛИИ, АНАЛИЗ
ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

В задании на чертеже представлен
кронштейн, представлен на рис.1. Кронштейн — опорная деталь или конструкция,
служащая для крепления на вертикальной плоскости (стене или колонне)
выступающих или выдвинутых в горизонтальном направлении частей. Кронштейн в машиностроении
используют для закрепления на вертикальных плоскостях деталей и узлов машин и
устройств (к примеру подшипников). В литейном производстве кронштейн может
позиционироваться, как литейная модель – часть модельной оснастки для
образования в литейной форме отпечатка, соответствующего конфигурациям и
размерам отливки. Конструктивно кронштейн может выполняться в виде
самостоятельной детали, либо многодетальной конструкции с раскосом, а также в
виде значительного утолщения в базовой детали. Механический принцип действия —
сопротивление материала на скол и сдвиг. По данным чертежа материал кронштейна
алюминий – марка АЛ9, используется для изготовления фасонных отливок, сплав
отличается высокой герметичностью. Минимальная толщина стенки детали 5 мм.,
максимальная толщина стенки 14,5 мм. Рис.1. 3D модель кронштейна

Кронштейн по своим
конструктивным признакам относится к классу сложно профильных деталей.
Кронштейн представляет собой корпусное тело средних габаритов с отверстием ø 45
мм. под подшипник трения, сквозными крепежными отверстиями ø 4 мм., выемками
для облегчения массы детали, пазом шириной 148 мм для размещения элементов
других деталей в сборке. Форма детали образована сочетанием простых
поверхностей (плоских, цилиндрических) и сложных поверхностей (контур детали,
выемки, сопряжения).

Цель анализа
технологичности конструкции детали – это, выявление недостатков конструкции по
сведениям, которые содержатся в чертеже детали и их технических требованиях.
Дополнительная цель анализ технологической конструкции детали – это, возможное
улучшение рассматриваемой конструкции исходя из технологичности.

Отметим то, что
поверхности детали позволяют применять производительные методы обработки, при
этом поверхности доступны для режущего и мерительного инструментов.

Конфигурация детали
является достаточно технологичной для обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
Поверхности являются легкодоступными для инструмента. Жесткость детали
обеспечивает высокую точность обработки.

Исходя
из вышеуказанного, можно сделать вывод, что по совокупности факторов, влияющих
на процесс обработки заготовки, методов получения заготовки, а также режимов
обработки можно сделать вывод, что деталь является достаточно технологичной.