Курсовая с практикой на тему Глинорастиратель см1241

Содержание:

Введение. 3

1. Устройство, принцип действия, классификация
сравнительная характеристика. 4

1.1 Общие сведения. 4

1.2. Тонкое измельчение
глиняной массы.. 12

1.3. Подготовка
массы при пластическом способе прессования. 16

2.
Патентные исследования (3 аналога и 1 прототип); 26

2.1. Глиностиратель PL 370. 26

2.2. Глинорастиратель СМК 530. 28

2.3.
Глинорастиратель СМЗ-20.00.00.000. 29

3.
Расчет основных параметров (в системе СИ); 31

4.
Исследование зависимости функций отклика от варьируемых параметров; 34

Заключение. 42

Список
литературы. 43

Введение:

В наше время керамический кирпич
используется практически во всех видах строительства: для закладки фундамента,
построения несущих стен и межкомнатных перегородок, для изготовления печей и
каминов (кроме соприкосновения с огнем), для декорирования сооружений и
внутренней отделки помещений [1]. Главный аргумент в пользу керамического
кирпича – прочность, надежность и устойчивость к негативным внешним факторам,
доказанная опытом его использования на протяжении веков.

Выделяют множество подвидов
керамического кирпича: пустотелый и полнотелый керамический кирпич, клинкерный
и облицовочный керамический кирпич. Различия могут также существовать в
зависимости от рельефа поверхности, цвета кирпича, наличия декоративных
присыпок. В настоящее время, кроме стандартного красно–коричневого кирпича
естественного цвета глины, выпускается широкая цветовая гамма продукции, что
достигается путем комбинации глин из различных месторождений, использования
разных температурных режимов и добавления специальных пигментов.

Для более экономного строительства по
времени и средствам популярностью пользуется своеобразный двойной керамический
кирпич. Его параметры выше стандартного одинарного примерно в два раза. Есть
также и средний вариант – полуторный керамический кирпич (250×120×88 мм). Вес
кирпича в пригодном для использования состоянии не может быть выше 4,3 кг [2].

Керамический кирпич низкого качества
содержит различные посторонние включения (к примеру, известняка или камня). В
последующем, это может плохо отразиться не только на внешнем виде строения, но
и на характеристиках прочности, морозостойкости, безопасности [1].

Понимать

Заключение:

Усилие действующее на лопасть можно
смело использовать как определение производительности, т.к. это влияет
непосредственно на объем готовой продукции

В результате проведённых вычислений
были выявлены следующие зависимости:

1) С повышением угловой скорости вращения увеличивается производительность
больше чем мощность;

2) С увеличением частоты вращения увеличивается мощность
больше чем производительность;

3) С увеличением ширины лопасти давление не меняется, но
производительность немного растет, при стремительно растущей мощности;

4) В связи с вышесказанным можно также
сделать вывод что в данной машине графики в среднем стремятся к одному
центральном показателю, при котором можно подобрать  данном диапазоне оптимальные варианты и размеры
машины.

Все расчеты
выполнены в Microsoft EXCEL.

Фрагмент текста работы:

1. Устройство, принцип действия, классификация сравнительная
характеристика.

1.1
Общие сведения

Для
вторичного измельчения и обработки глиняной массы применяют дырчатые вальцы,
бегуны мокрого помола и глинорастиратели. В зависимости от свойств массы и
требуемой степени ее обработки в технологическую линию включают ту или иную
машину или две из них.

Дырчатые
вальцы СМ-396 А (рис.38) состоят из двух пустотелых валков 1 и 6, вращающихся
навстречу один другому. Каждый валок состоит из литого барабана со сквозными
окнами на поверхности и центральной ступицы. К поверхности барабана прикреплено
шесть сменных плит (бандажей) со сквозными продолговатыми или круглыми
отверстиями, расположенными против окон. Оси отверстий в бандажах наклонены к
образующей валков под углом 45°. Каждый ряд отверстий одного валка расположен
против сплошной дорожки другого, валка.

Быстроходный
валок 6 вращается на валу 4, соединенном через муфту сцепления 11
с редуктором 7 и через тексропную (клиноременную) передачу с
электродвигателем 9. Подшипники 10 вала 4 укреплены
неподвижно на литой раме 3, а подшипники 12 валка — в ползунах к
быстроходному валку. Валок приводится в движение с помощью электродвигателя 9
через соединительную муфту 11 редуктора. В дырчатых вальцах глина
раздавливается между валками, истирается и затем продавливает через отверстия,
в бандажах внутрь барабана и из него скатывается на конвейер 5. Рисунок
1.1 – Дырчатые вальцы СМ-369А [1]

Перед
обработкой массы на дырчатых вальцах, необходимо ее предварительно увлажнять. При oбработке
неувлажненной полусухой глины создается неоднородная плотная структура крупных
гранул. На дырчатых вальцах лучше обрабатывать глину, влажность которой близка
к формовочной.

При
включении в технологическую линию дырчатых вальцов качество массы улучшается, а
прочность высушенных изделий возрастает.

В
процессе эксплуатации дырчатых вальцов необходимо своевременно очищать отверстия
в валках, не допуская их забивания. Периодически по мере выработки бандажей
следует заменять их новыми. Необходимо также следить за тем, чтобы валки плотно
прилегали один к другому, не образуя зазора.

Пуск
и остановку дырчатых вальцов, а также общее наблюдение за ними выполняют так
же, как и при эксплуатации камневыделительных вальцов.

Техническая
характеристика дырчатых вальцов СМ-369А

Производительность,
т/ч……………………………….до 40

Размеры
валков, мм: Диаметр…………………………………………..1000 Длина……………………………………………..640

Скорость
вращение, об/мин: Подвижного……………………………………….20,8 Неподвиджного…………………………………..30,0

Мощность
электродвигателя, кВт……………………..40

Габаритные
размеры вальцов с приводом, мм: Длина………………………………………………2905 Ширина…………………………………………….3800

Высота…………………………………………………….1290

Масса,
кг, с приводом……………………………………6400

Бегуны
мокрого помола используют для вторичного измельчения плотной медленно
набухающей глиняной массы при ее пластической обработке. На кирпичных заводах
применяют бегуны мокрого помола с неподвижной чашей и вращающимися вокруг
катками вертикального вала.

Бегуны
мокрого помола СМ — 365 (рис.39) являются наиболее мощными и состоят из
следующих основных узлов: станины 20, представляющей собой металлические
колонны, которые связаны крестовиной; ступицы; чугунной чаши 16, в
которой расположены стальные плиты 17 с овальными продолговатыми
отверстиями и сплошные плиты 18; вертикального вала 4, нижним
концом опирающегося на шариковый подпятник; центральной головки; двух катков 22;
разгрузочной тарели 13 и кожуха 8.

Рабочим
органом являются катки. Они состоят из корпуса 5 и чугунного бандажа 6.
Бандаж соединяют с корпусом клиньями, которые вставляют в пазы между корпусом и бандажом и
стягивают болтами. Катки вращаются одновременно вокруг горизонтальной оси и вертикального
вала 4. В ступице бандажей катков установлены два подшипника для оси
катка.

На
ось катка насажен кронштейн со скребком 21 для очистки поверхности катка
от глины катки установлены на одинаковом расстоянии от вертикального вала с
тем, чтобы перекрывать большую площадь на чаши.

Бегуны снабжены устройством для увлажнения глины,
состоящим из