Курсовая с практикой на тему Фтулка сливного крана.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ  5

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ   7

1.1 Описание служебного назначения
детали. 7

1.2 Определение химического состава,
физических и технологических свойств материала детали. 8

1.3 Определение технологичности
детали. 9

1.4 Определение типа производства. 12

1.5 Определение вида заготовки и его
обоснование. 14

1.6 Разработка технологического
процесса изготовления детали. 14

1.7
Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. 15

1.7.1 Выбор технологического оборудования  15

1.7.2 Выбор и
описание станочных приспособлений  16

1.7.3 Выбор и
описание режущего инструмента  16

1.7.4 Выбор и
описание измерительных средств  17

2 РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ   18

2.1 Определение норм времени. 18

2.1.1. Определение
норм времени на точение детали  18

2.1.2. Определение
норм времени на сверлильные работы   20

2.2
Определение потребного количества технологического оборудования. 22

2.3. Потребность в инструменте. 24

2.3.1  Потребность в режущем инструменте  24

2.3.2 Потребность в
измерительном инструменте: 25

2.4 Определение количества рабочих. 26

2.5
Разработка планировки проектируемого участка  27 3 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ   29

3.1 Основные виды и методы изучения
затрат рабочего времени. 29

3.2 Трудовые факторы и их влияние на
эффективность рабочего времени. 30

3.3 Пути повышения эффективности
использования рабочего времени. 30

3.4 Виды брака, причины и пути
устранения при обработке детали. 32

3.5 Противопожарные мероприятия на
производстве. 36

4 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
НА ПРОЕКТИРУЕМОМ УЧАСТКЕ  39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ  42

ПРИЛОЖЕНИЕ А   43

ПРИЛОЖЕНИЕ В   44

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ
ИСТОЧНИКОВ   45

Введение:

Машиностроительная
промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства, которое определяет
дальнейшее ускорение и развитие научно-технического процесса в других отраслях.
Обеспечение конкурентоспособности на внутреннем и международном рынках продукции
машиностроительных предприятий, выпускающих высокоточные детали и изделия для авиационной,
автомобильной, судостроительной, электронной и другой техники, обусловлено качеством
изготовления. Поэтому основными задачами машиностроения является непрерывное повышение
качества машин и оборудования, совершенствование роста производительности труда
на предприятиях.

Выполнению
этих задач способствуют организация работы на основе современных средств производства,
внедрение передовой технологии и прогрессивной технологической оснастки и станков.
Это обусловлено тем, что процессы механообработки лежат в основе изготовления указанных
выше изделий, причем наиболее широко используются процессы резания на автоматизированных
металлорежущих станках. Именно технологическая надежность станков определяет качество
формообразования деталей. Поэтому для обеспечения высоких параметров детали необходимо
провести анализ необходимого оборудования и способы его реализации.

Целью
курсового проекта является проектирование механического участка по обработке детали
типа "Толкатель привода пневматического"

Задачами
курсового проектирования являются выбор формы организации производства, определение
необходимого количества оборудования и основных производственных рабочих; расчет
основных технико-экономические показателей, а также разработка рекомендаций по совершенствованию
технической подготовки производства.

Объект исследования: чертеж, материал детали, технологический процесс, технологическое оснащение,
инструмент, технологическая оснастка.

Предмет
исследования:   условия, направленные на реализацию технологического
процесса изготовления детали «Толкатель привода пневматического».

В соответствии
с целью, объектом, предметом определены следующие задачи исследования:

1)
выбор формы организации производства

2)
определение необходимого количества оборудования и основных производственных рабочих

3)
расчет основных технико-экономические показателей

4)
разработка рекомендаций по совершенствованию технической подготовки производства.

Для решения
поставленных задач были применены следующие методы исследования: теоретические (целостный
анализ проблемы исследования; нормативных документов), сравнение, обобщение, проектирование.

Заключение:

Благодаря
произведенным расчетам по определению потребного количества оборудования, режущих
и измерительных инструментов, а также определению необходимого количества рабочих
был спроектирован механический участка по обработке детали типа "Толкатель
привода пневматического". Таким образом, поставленная цель работы была выполнена.

Фрагмент текста работы:

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание служебного назначения детали

Сливные краны представляют собой запорную арматуру, которая
позволяет осуществлять слив жидкости из различных емкостей. В ряде случаев они
являются незаменимым устройством для работы тех или иных систем, к примеру, автоматический
сливной кран для скважины сливает воду из трубопровода, что необходимо для
эксплуатации водозаборной системы в зимнее время. Ниже мы подробней ознакомимся
с особенностями этих устройств и областями их применения. Рисунок 1 – Колесо

Сливной кран состоит из следующих основных частей:

Поз.1 – Корпус

Поз. 2 –  Пробка

Поз. 3 – Крышка

Поз.4 – Рукоятка

Поз.5 – Втулка

Поз.6 – Колено

«Втулка»
является одной из основных частей узла и относятся к деталям

Содержание:

Содержание
Пояснительная
записка  1
Введение  2
1. Маршрут изготовления
детали  3
1.1. Анализ исходных данных. 3
1.1.1. Служебное
назначение узла и детали  3
1.1.2. Материал
детали и его свойства  3
1.1.3. Технические
требования для изготовления детали  5
1.2. Производственная
программа выпуска детали. Тип производства. 6
1.3. Анализ технологичности
детали. 7
1.4. Метод получения
заготовки. 9
1.4.1. Общие
сведения о заготовках  9
1.4.2 Выбор и обоснование метода получения
заготовки  9
1.4.3. Определение
технических требований для изготовления заготовки  12
1.5. Методы обработки
поверхностей детали. 13
1.6. Расчёт межоперационных
припусков и размеров на обработку. 15
1.7. Выбор технологического
оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента. 17
1.7.1 Выбор модели
станка  17
1.7.2 Выбор
технологической оснастки  17
1.7.3 Выбор
режущего и мерительного инструмента. 17
1.8. Разработка
технологического маршрута обработки. 18
1.8.1.
Технологический маршрут обработки детали  18
1.8.2
Технологический процесс  18
1.9.
Выбор и обоснование технологических баз 20 1.10. Расчет режимов резания. 22
1.11. Техническое
нормирование операции. 24
1.12. Контроль качества
обработанной детали. 25
1.13. Определение
конструкторского и технологического кода детали. 26
2. Проектирование рабочего
места станочника. 28
2.1 Разработка рабочего места. 30
2.2 Освещение цеха и рабочего
места. 31
2.3 Организация системы
инструментального обеспечения. 34
2.4 Наладка в процессе
изготовления детали. 35
2.5 Безопасность труда при
работе за станком. 36

Введение:

В настоящее время
в машиностроении в России по мировым стандартам и международным правилам
происходит совершенствование техники, внедрение высококачественных многоцелевых
станков ЧПУ. Перед наукой о резании металлов в
будущем стоит ряд важных задач. В первую очередь – изыскание новых видов
износостойких режущих материалов для обработки металлов из жаропрочных и других
труднообрабатываемых материалов. Изучение явлений, связанных с резанием
металлов, нужно не только для сознательного управления процессов резания, а
также для проектирования более совершенных технологических процессов обработки
деталей для получения данных, необходимых при конструировании металлорежущих
станков, инструментов и приспособлений. Цель выполнения курсового проекта — разработка рабочего
места для изготовления «Втулка» колеса.

Задачи:

-оформить
пояснительную записку в программе «MS Office»;

-выполнить
комплект конструкторской документации в программе «Компас 3D», комплект
технологической документации.

Объект
исследования – сборочный чертеж изделия «Колесо», деталь «Втулка».

Предмет
исследования – производственный процесс и его организация на мероприятии,
конструкторская, технологическая и организационная подготовка производства
выпуска деталей типа Втулка.

Метод
исследования – изучение конструкторской и технологической документации,
государственных и отраслевых стандартов, нормативов на режущий, измерительный
инструмент и приспособления, нормативов на припуски и операционные допуски,
каталоги на оборудование, электронные справочники сети Интернет.

Заключение:

Заключение

В ходе выполнения
курсового проекта: оформил пояснительную записку в программе «MS Office»;
выполнил комплект конструкторской документации в программе «Компас 3D»,
разработал комплект технологической документации; выполнил сборочный чертеж
изделия «Колесо», деталь «Втулка».

Изучил
конструкторскую и технологическую документации, государственные и отраслевые
стандарты, нормативы на режущие, измерительные инструменты и приспособления,
нормативы на припуски и операционные допуски, каталоги на оборудование,
электронные справочники сети Интернет.

Фрагмент текста работы:

1. Маршрут изготовления детали

1.1. Анализ исходных данных

1.1.1. Служебное назначение узла и детали

Сливные краны представляют собой запорную арматуру, которая
позволяет осуществлять слив жидкости из различных емкостей. В ряде случаев они
являются незаменимым устройством для работы тех или иных систем, к примеру,
автоматический сливной кран для скважины сливает воду из трубопровода, что
необходимо для эксплуатации водозаборной системы в зимнее время. Ниже мы
подробней ознакомимся с особенностями этих устройств и областями их применения. Рисунок 1 – Колесо

Сливной кран состоит из следующих основных частей:

Поз.1 – Корпус

Поз. 2 –  Пробка

Поз. 3 – Крышка

Поз.4 – Рукоятка

Поз.5 – Втулка

Поз.6 – Колено

«Втулка» является одной из основных частей узла и относятся
к деталям сложной формы. Деталь является узлом для закрепления колеса на вал.