Курсовая с практикой на тему Фреза

Содержание:

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ 2

ВВЕДЕНИЕ 3

1 АНАЛИЗ И КОРРЕКТИРОВКА ПРОФИЛЯ ДЕТАЛИ 4

2 ПРОФИЛИРОВАНИЕ НОЖА 6

2.1 Графическое проектирование ножа 6

2.2 Аналитическое профилирование ножа 7

3 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЫ 9

4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И СИЛ РЕЗАНИЯ 10

4.1 Назначение подачи на зуб. 10

4.2 Вычисление приведенных значений параметров для участков углового фрезерования 10

4.3 Вычисление средней скорости главного движения на каждом участке профиля 12

4.4 Определение поправочного множителя для каждого участка 12

4.5 Определение периода стойкости фрезы 13

4.6 Определение значений удельной работы резания для каждого из участков профиля 14

4.7 Расчет мощности резания 14

4.8 Расчет мощности резания, требующейся для фрезерования заданного профиля 15

4.9 Определение касательной окружной силы резания 15

4.10 Определение средней и максимальной сил резания,действующих на один зуб 15

4.11 Результаты вычислений 16

5. ОПИСАНИЕ ФРЕЗЫ КАК ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 17

5.1 Назначение сборных фрез, их преимущества по сравнению с цельными фрезами 17

5.2 Анализ вариантов конструкций корпуса, ножей, способов крепления ножей 19

5.3 Технические требования к фрезам 19

6. ОПИСАНИЕ ПОДГОТОВКИ ФРЕЗЫ К РАБОТЕ 21

7. РАСЧЕТ РЕСУРСА ФРЕЗЫ 23

ВЫВОД 24

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 25

Введение:

ВВЕДЕНИЕ

Обработка древесины и древесных материалов резанием на станках, выполняемая посредством режущего инструмента, составляет основу многих производств (пиломатериалов, мебели, столярно-строительных узлов, деревянных музыкальных инструментов, корпусов радиоаппаратуры, спортивного инвентаря и др.). Качество выпускаемой продукции, производительность труда, эффективность использования оборудования в значительной мере зависят от качества режущего инструмента. Правильная подготовка и эксплуатация режущего инструмента должны обеспечить поддержание начальных параметров качества на требуемом уровне в течение всего срока его службы.

Фрезерный инструмент имеет многочисленные конструктивные формы. Это объясняется многообразием видов работ, выполняемых фрезами (формирование плоских и профильных наружных поверхностей деталей, обработка шипов, пазов и гнезд, копирование, измельчение на щепу и др.) Основное достоинство всех сборных фрез — экономия дорогостоящих инструментальных материалов. Сборные фрезы со сменными регулируемыми ножами отличаются постоянством диаметра резания и большим сроком службы, так как по мере износа ножей они довольно легко могут быть изготовлены на деревообрабатывающем предприятии. Однако эксплуатация и подготовка к работе сборных фрез со сменными режущими элементами сложнее, чем цельных. Они требуют тщательной установки и закрепления режущих элементов, а также их уравновешивания.

Заключение:

В данном курсовом проекте на основании исходных данных выполнен расчет мощности и сил резания при профильном фрезеровании проектируемой насадной сборной фрезой. Произведено графическое профилирование ножа, на основании которого подобраны оптимальные размеры и конструкции корпуса, ножа, крепления ножа фрезы.

В курсовом проекте были рассмотрены различные варианты крепления и установки ножей, рассмотрены варианты подготовки и заточки фрез.

Данная проектируемая фреза балансируется статически.

Фрагмент текста работы:

1 АНАЛИЗ И КОРРЕКТИРОВКА ПРОФИЛЯ ДЕТАЛИ

Так как ширина режущей части фрезы задана (Вфр=45мм), то ширину обрабатываемого бруса принимаем с учетом обязательных припусков на сторону Δmin = 5 мм

b = Вфр -2Δmin (1.1)

b = 45-2‧5 = 35 мм

Анализ профиля основан на выявлении участков, лежащих в плоскости вращения фрезы или наклоненных к ней под малым углом ε<100.
Для этого выбираем систему координат. Ось Y проводим через левую торцовую поверхность фрезы, а ось x – через низшую часть профиля, формируемую радиусом:

R = Dфр/2 (1.2)

R = Dфр/2 = 125/2 = 62,5 мм

Точка 0 — начало координат размещается в нижней правой точке профиля фрезы.

Рисунок 1– Корректировка профиля детали

Разбиваем заданный профиль на участки. Обозначаем буквами характерные точки профиля. Выделяем участки профиля:

• 0-1, 12-13 – прямолинейные, перпендикулярные торцу фрезы.

• 2-7 и 7-12 – криволинейные

Видим, что на участке 2-3 и 11-12 угол наклона дуги ε < 100.
Выполняем корректировку криволинейного участка профиля. Из точки О под углом 100 к оси X проводим прямую линию. Заменяем дугу между проведенной прямой и прямолинейным участком АБ касательной, угол наклона e которой составляет 100. Разбиваем оставшуюся дугу на три равных участка и заменяем их отрезками прямых линий.

Таким образом, криволинейные участки профиля 2-3 и 11-12 приводятся к двум прямолинейным, наклоненным к торцу профиля под углами ε >100.

Присваиваем каждому из отрезков скорректированного профиля номер. В результате получили 13 участков, из которых на участках 1-2, 2-3 и 11,12 – осуществляется угловое фрезерование, а на участках 3-7 и 7-11 – профильное, которое при расчетах приводится к угловому. Координаты точек углового фрезерования находятся из соответствующих прямоугольных треугольников.

Если бы профиль имел участок, лежащий в плоскости вращения фрезы, (т.е. был бы параллелен ее торцовой поверхности, ε =100), то корректировка профиля была бы невозможна. В таком случае предусматривается угловое (косое) затылование режущей кромки.