Курсовая с практикой на тему Электроснабжение промышленных предприятий (Задание N30, таблица N2, вариант N9. Все выделено желтым)

Содержание:

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 2
Ведомость электрических нагрузок завода 2
РЕФЕРАТ 6
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАВОДА 8
1.1 Производство высоковольтной аппаратуры 8
1.2 Опытный цех 8
1.3 Ремонтно-механический цех 8
1.4 Компрессорная и кислородная станция 9
1.5 Станция перекачки 10
1.6 Лаборатории (ЦЗЛ) 10
1.7 Лабораторный корпус 11
1.8 Котельная 11
1.9 Экспериментальный цех 11
1.10 Ацетиленовая станция 11
1.11 Водородная станция 12
1.12 Главный корпус 12
1.13 Блок вспомогательных цехов 12
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ И УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВЫБОРЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 15
2.1 Учёт зоны загрязнения окружающей среды предприятия на выбор электрооборудования 15
2.2 Определение требуемой степени надежности электроснабжения электроприемников 15
3 РАСЧЁТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЯ 18
4. КАРТОГРАММА И ЦЕНТР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК 22
5. ВЫБОР И РАСЧЁТ СИСТЕМЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ 25
5.1 Выбор напряжения распределения 25
5.2 Общие принципы формирования системы распределения 26
5.3 Определение расчётных нагрузок цеховых трансформаторных подстанций 26
5.4 Выбор и размещение компенсирующих устройств 29
5.5 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторных подстанций 31
5.6 Определение потерь в трансформаторах и нагрузки цеховых ТП на стороне 6 кВ 33
5.7 Выбор кабельных линий 36
5.8 Определение потерь мощности в кабельных линиях 42
6. ГРАФИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЗАВОДА 44
7. ВЫБОР СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ 50
7.1 Определение расчетной нагрузки по заводу в целом 50
7.2 Выбор рационального напряжения системы питания 51
7.3 Выбор трансформаторов ППЭ 51
7.3.1 Вариант 1 — 110 кВ 52
7.3.2 Вариант 2 — 35 кВ 53
7.4 Определение потерь мощности в трансформаторах ПГВ 54
7.5 Выбор линий электропередачи 55
7.6 Определение потерь мощности в линиях электропередачи системы питания и значения tgφ на границе раздела с энергосистемой 58
7.7 Выбор устройства ПГВ на стороне высокого напряжения 50
7.8 Выбор устройства ПГВ на стороне низкого напряжения 61
8 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 64
8.1 Общие положения. Расчётная схема 64
8.2 Расчёт ТКЗ в точке К-1 68
8.3 Расчёт ТКЗ в точке К-2 69
8.4 Расчёт ТКЗ в точке К3 73
8.5 Расчёт ТКЗ в точке К4 74
9. ВЫБОР АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ УСТРОЙСТВ 76
9.1 Выбор выключателей 110 кВ 76
9.2 Выбор разъединителей 110 кВ 77
9.3 Выбор выключателей (ячеек) 10 кВ 79
9.4 Выбор измерительных трансформаторов 82
9.5 Выбор выключателей нагрузки и предохранителей 86
9.6 Выбор и проверка коммутационных аппаратов 0,4 кВ 88
9.7 Проверка КЛЭП по условию термической стойкости 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 91

Введение:

Промышленные предприятия является основными потребителями элек-трической энергии. Современные промышленные предприятия, помимо раз-личий технологического порядка отличаются друг от друга также размером занимаемой территории и установленной электрической мощностью. Раз-личны и схемы электроснабжения промышленных предприятий.
Развитие научно-технического прогресса требует совершенствования промышленной электротехники: создания экономичных надежных схем электроснабжения промышленных предприятий, освещения, автоматизиро-ванных систем управления электроприводами и технологическими процес-сами, внедрения микропроцессорной техники, новых комплектных преобра-зовательных устройств.
Главной задачей проектирования является наиболее рациональное по-строение системы электроснабжения и выполнения всех основных принципов проектирования на должном техническом уровне принимаемых решений.
Так же должна предусматриваться гибкость системы, обеспечивающая возможность расширения при развитии предприятия без существенного усложнения и удорожания первоначального варианта при этом должны, по возможности, приниматься решения, требующие минимальных расходов цветных металлов и электроэнергии.
Большое внимание уделено вопросам создания необходимой надежности электроснабжения, обеспечения качества электроэнергии и электромагнитной совместимости устройств в сетях промышленных предприятий, быстродей-ствия и селективности релейной защиты и оперативной автоматики, автома-тизации измерений и учета электроэнергии.
Район, в котором находится проектируемое предприятие – Западная Си-бирь. Этот район характеризуется большим перепадом летних и зимних температур. Основные электроприемники в производственных цехах пред-приятия относятся ко второй категории надежности, но имеется значительная доля электроприемников первой категории. Питание проектируемого пред-приятия производится от энергосистемы через понизительную подстанцию.
При проектировании электроснабжения предприятия использованы дей-ствующие нормативные материалы по технологическому проектированию, нормы и правила строительного проектирования, санитарные и противопо-жарные нормы, а также нормативные, руководящие методические материа-лы по проектирования, издаваемые проектными институтами, на которые возложена их разработка и издание.
Выполнение поставленных перед проектирование задач позволяет обес-печить в результате высокий уровень энергосбережения на предприятии.

Заключение:

При выполнении дипломного проекта рассмотрен технологический про-цесс предприятия, построены графики электрических нагрузок, определена расчетная нагрузка цехов и завода в целом, найден центр электрических нагрузок завода, на основании технико-экономического расчёта выбрана си-стема питания, осуществлён выбор компенсирующих устройств и системы распределения электроэнергии предприятия, выбраны и проверены по токам короткого замыкания элементы системы электроснабжения предприятия.
Электроснабжение завода осуществляется от подстанции энергосистемы по двум воздушным ЛЭП-110кВ, выполненным проводом марки АС-185 на двуцепных железобетонных опорах.
Подстанция глубокого ввода (ПГВ) расположена с минимальным смеще-нием от найденного расчетным путем центра электрических нагрузок.
На ПГВ установлены два трансформатора типа ТРДН-80000/110.
РУ-10 кВ ПГВ выполнено ячейками КРУ марки К- 63 с выкатными тележ-ками.
Большинство цеховых подстанций выполнено двух трансформаторными. В некоторых цехах установлены силовые пункты, которые получают питание от ближайших ТП. Цеха с большим количеством двигателей получают пита-ние от РП.
 

Фрагмент текста работы:

1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАВОДА
1.1 Производство высоковольтной аппаратуры
Завод разрабатывает, изготавливает и поставляет электротехническое оборудование практически во все регионы мира. Наше оборудование обес-печивает передачу и распределение энергии на крупнейших энергетических объектах стран.
Завод высоковольтной аппаратуры изготавливает оборудование такое как:
• Газонаполненные (элегазовые) измерительные трансформаторы тока
• Газонаполненные (элегазовые) измерительные трансформаторы напряжения
• Маслонаполненные измерительные трансформаторы тока
• Маслонаполненные измерительные трансформаторы напряжения
• КРУ (комплектные распределительные устройства)
• Взрывозащищенные распределительные устройства
• Разъединители
• Встроенные трансформаторы тока (устанавливаются на вводы силового трансформатора и передают информационный сиглал на измери-тельные приборы и устройствам защиты и управления)
• КТП (комплектные трансформаторные подстанции) тупикового и проходного типов
• Трехфазные трансформаторы типа ТС для питания — запитывает цепи собственных нужд в шкафах КРУ
1.2 Опытный цех
Опытный цех используется для проверки качества продукции
Основные электроприемники производства: электродвигатели.
Категория приемников по электроснабжению – 2.
Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур, химически активная среда, сырость.
Категория размещения оборудования – 4.
Степень защиты электрооборудования – IP20.
1.3 Ремонтно-механический цех
Ремонтно-механический цех является ремонтной базой любого промыш-ленного предприятия и необходим для текущего ремонта технологического оборудования. Структура РМЦ зависит от мощности и специфики производ-ства предприятия. Основные отделения цеха: заготовительное, кузнечнопрес-совое, сварочное, механическое, термическое и ряд других.
Ремонтно-механический цех (РМЦ) выполняет централизованный ремонт оборудования всего завода, а также изготовляет запасные части и сменные детали. Концентрация производства запасных частей и сменных деталей в ремонтно-механических цехах предприятия позволяет исключить выполне-ние нерациональных станочных и слесарных работ на ремонтных участках технологических цехов. При этом создаются предпосылки для организации специализированных участков внутри РМЦ и соответствующего снижения себестоимости изготовляемых деталей. В результате не только повышается эффективность ремонтного производства, но и создаются условия для широ-кого внедрения передовых методов труда иснижения себестоимости ремонта в целом.
Основными электроприемниками цеха являются электродвигатели при-водов станков и механизмов, термические печи, электросварочное оборудо-вание, подъёмно-погрузочные механизмы, системы вентиляции. Мощ-ность электроприёмников может достигать сотен киловатт. Напряжение пи-тания переменное 220/380 В. Режим работы продолжительный или повтор-но-кратковременный.