Курсовая с практикой на тему Электроснабжение подземного горного участка в условиях Кировского рудник

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 4

1 Общая
часть. 5

1.1 Характеристика предприятия
и готовой продукции. 5

1.2 Горно – техническая
характеристика месторождения. 9

1.3 Энергоснабжение рудника. 9

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. 12

2.1 Исходные данные. 12

2.2 Энергетическая
характеристика электроприемников. 12

2.3 Расстановка оборудования
на планах (разрезах) горных участков. 13

2.4 Выбор схемы
электроснабжения. 13

2.5 Выбор рода тока и величины
напряжения. 14

2.6 Расчет освещения. 15

2.7 Расчет мощности силовых
трансформаторов УПП.. 15

2.8 Расчет токов короткого
замыкания. 15

2.9 Расчет сечения и выбор
кабелей сетей ВН и НН.. 20

2.10 Выбор аппаратов
управления и защиты сетей ВН и НН.. 24

2.10.1
Выбор и проверка выключателей напряжением выше 1 кВ.. 24

2.10.2
Выбор и проверка разъединителей. 26

2.10.3
Выбор и проверка изоляторов и шин. 26

2.10.4
Выбор и проверка трансформаторов тока. 28

2.10.5
Выбор и проверка трансформаторов напряжения. 29

2.11 Расчет параметров защиты
и проверка чувствительности защиты.. 30

2.11.1
Расчёт дифференциальной защиты трансформаторов. 30

2.11.2
Защита от перегрузки. 32

2.11.3
Защита электродвигателей от многофазных КЗ. 32

2.11.4
Защита ЭД от перегрузки. 32

3 Охрана труда.. 33

Заключение. 35

Список использованных источников  36

Введение:

В данной работе производится расчёт и проектирование привода общего
назначения, кинематическая схема которого представлена в задании.

Редуктор состоит из корпуса (литого чугунного или сварного стального),
в котором помещают элементы передачи – зубчатые колеса, валы, подшипники и т.
д. В отдельных случаях в корпусе редуктора размещают также устройства для
смазывания зацеплений и подшипников или устройства для охлаждения.

Привод состоит из электродвигателя, который через ременную передачу,
соединяется с одноступенчатым прямозубым редуктором. Данный привод обеспечивает
снижение частоты вращения выходного вала и увеличения крутящего момента на нём.
Привод может использоваться для самых различных целей, где необходимы высокие
крутящие моменты на исполнительном механизме в сочетании с низкими скоростями
перемещения: ленточные транспортёры, подъёмно-транспортные устройства и т.п.

Главное преимущество цилиндрического редуктора – высокий КПД редуктора.

Благодаря чему эти редукторы являются энерго-экономичными. КПД
цилиндрической зубчатой передачи, которая применяется в редукторах, а точнее в
данной работе, равна 95%, не учитывая передаточное отношение. Привод может
использоваться для самых различных целей, где необходимы высокие крутящие
моменты на исполнительном механизме в сочетании с низкими скоростями
перемещения: ленточные транспортёры, подъёмно-транспортные устройства и т.п.

Заключение:

Для быстрого продвижения к безвредной окружающей среде для горняков
необходимо использовать комбинации нескольких подходов к управлению
опасностями. Необходимо признать жизненно важную роль руководства в
сосредоточении внимания горняков на здоровье и безопасности персонала. Наконец,
поиск новых инструментов и методов контроля опасности горных работ должен идти
рука об руку с передачей успешных практик из других отраслей.

Самый ценный актив любой организации — это человеческие ресурсы. Именно
изобретательность и креативность людей приводят к эффективному и действенному
использованию всех других доступных ресурсов для достижения экономических и
социальных целей организации. Защита здоровья и безопасности сотрудников от
чрезмерных или нежелательных стрессов в производственной среде очень важна. Это
должно быть так как с гуманитарной точки зрения, так и с точки зрения общего
благосостояния самого предприятия.

В работе произвден расчет
электрооборудования.

Фрагмент текста работы:

1 Общая часть

1.1 Характеристика
предприятия и готовой продукции

Кировский рудник входит в состав ОАО "Апатит" и является одним из
4 рудников, отрабатывающих месторождение апатитонефелиновых руд. По объему
подземной добычи в 11 миллионов тонн в год, он занимает лидирующее положе-ние
не только в России, но и входит в десятку крупнейших рудников Европы. В
настоящее время он является крупнейшим добывающим подразделением ОАО
"Апатит" и в перспективе им и останется.

Кировский рудник сегодня — это современные технологии, мощная и надежная
техника, полигон для научно исследовательских изысканий. В его ста-новление и
развитие вложили силы и знания несколько поколений горняков — де-сятки тысяч
людей. Накопленный опыт горняков Кировского рудника позволяет решать самые
сложные задачи.

На руднике, открытыми работами добывается около 9 % объемов руды. В
эксплуатации находятся 5 подземных горизонтов: + 460 м, + 410 м, + 320 м, +250
м, + 170 м. Два верхних горизонта находятся выше промплощадки, расположен-ной
на высоте 380 м над уровнем моря. Все горизонты рудника вскрыты авто-уклонами,
существует возможность заезда самоходной техники на все горные участки. В
стадии строительства находится горизонт + 90 м и комплекс дробления главного
ствола №2.

На руднике ежегодно проходится более 20 км горных выработок. Для
про-изводства отбойки руды бурится более 450 км глубоких скважин.
Протяжен-ность основных откаточных выработок составляет более 60 км., а всех
эксплуа-тируемых выработок более 300 км., что сравнимо по протяженности с
Москов-ским метро.

На руднике применяются две основные системы разработки – этажного
принудительного обрушения с отбойкой глубокими скважинами и вибровыпус-ком
руды, а также различные варианты систем подэтажной отбойки с выпуском торцевым
способом с применением самоходной техники. В последние годы идет постоянный
рост объемов применения самоходной техники. Все технологические

процессы
максимально механизированы. Парк самоходной техники составляет более 100
единиц. Так применительно к технологическим операциям, бурение в проходческих
забоях осуществляется буровыми каретками «Axera», а бурение глубоких скважин
диаметром 102 мм буровыми установками "Соло-1020". Уборка породы в
забоях малого сечения производится машинами "Торо-150Е", "Паус
ПФЛ-18". В выработках большого сечения — ПНБ-ЗД с транспортированием гор-ной
массы самосвалами "Торо-40Д". Важным условием максимального
использо-вания оборудования в блоке является применение погрузочно-доставочных
ма-шин "Торо-400Е" и "Торо-400Д" как на проходке горных
выработок, так и для до-бычи руды. Применение установок "Роболт"
позволило ликвидировать ручной труд при креплении горных выработок большого
сечения железобетонными штангами. В этом году введена в эксплуатацию установка
"Каболт" для крепле-ния выработок тросовыми штангами.