Курсовая с практикой на тему Электрооборудование предприятия стальной арматуры

Содержание:

Проектирование завода стальной арматуры.. 1

ЗАДАНИЕ НА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ. 2

ВВЕДЕНИЕ. 4

1 ОПИСАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРЕДПРИЯТИЯ.. 6

1.1
Электросталеплавильный цех. 6

1.2 Листопрокатный
цех. 7

1.3 Ремонтно-механическая база. 8

1.4
Общепроизводственные цеха. 8

1.5 Литейный
цех. 8

2 Выбор источника питания и величины применяемых
напряжений. 10

2.2 Выбор
напряжения силовой и осветительной сети. 10

3 Определение электрических нагрузок. 13

5 ВЫБОР И РАСЧЁТ СИСТЕМЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ.. 22

7. Выбор системы питания. 33

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 37

Список
использованной литературы: 38

Введение:

Темой данного проекта будет электрооборудование предприятия стальной арматуры. Развитие энергетики и электрификации в значительной
степени определяет уровень развития народного хозяйства страны в целом.
Электроэнергия является наиболее универсальным видом энергии, она просто и
экономично может быть преобразована в другие виды энергии. Немыслимо представить
современную промышленность, наш быт и все народное хозяйство страны без
использования электроэнергии. Современное состояние энергетики и электрификации
страны определяет и уровень развития всего народного хозяйства. С развитием
уровня народного хозяйства электрификация объектов промышленности и сельского
хозяйства осуществлялась сначала от автономных источников, а затем от сложных и
разветвленных энергосистем в настоящее время. Основными потребителями
электрической энергии являются промышленные предприятия, сельское хозяйство,
коммунальные нужды. 70% всей электроэнергии расходуется на технологические
процессы предприятий. Для передачи электроэнергии в необходимом количестве и
соответствующего качества существуют следующие энергосистемы: Цеховая —
обеспечивающая энергоснабжение потребителей, Заводская — служат для
электроснабжения основных цехов и вспомогательных объектов, Городские или
Районные — служат для электроснабжение предприятий, сельского хозяйства,
коммунальных объектов.. Поэтому при проектировании, сооружении и эксплуатации
систем электроснабжения промышленных предприятий важно грамотно выбрать
напряжения сетей, правильно определить электрические нагрузки, верно выбрать
тип, число и мощность цеховых трансформаторов, объем и типы защит элементов
системы электроснабжения, способы компенсации реактивной мощности. Также важным
является рассмотрение вопросов качества электроэнергии, защиты электрооборудования
от перенапряжений, безопасности работы персонала энергохозяйства.

Заключение:

Современная металлургическая промышленность
постоянно требует доработок и расчетов с целью увеличения эффективности предприятия.
В частности, при создании нового завода требует учитывать энергетическую
составляющую. Наличие рядом стоящих ЛЭП, крупных электростанций, требуется
создания с нуля новых ПС для мощности завода.

В данном курсовом
проекте была рассмотрена типичная схема снабжения завода, которая требует
включения в зону предприятия собственной крупной подстанции, которая имеет
несколько источников питания, а также разветвленную сеть кабелей и других
цепей, обеспечивающих стабильную работу всего предприятия.

Фрагмент текста работы:

1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ПРЕДПРИЯТИЯ

В состав производства входят: Электросталеплавильный цех, листопрокатный цех, ремонтно-механическая база,
общепроизводственные цеха, компрессорная, литейный цех

В
производстве железобетонных балок применяют следующие арматурные элементы:
отдельный элемент (стержень); плоская сетка; плоский каркас; пространственный
каркас; монтажные петли; закладные детали.

Стержнем
называют арматуру любого диаметра и профиля.

Основной
технологический процесс в арматурных цехах — изменение форм, размеров и
поверхности арматурного изделия, а также механических свойств арматуры. Он
состоит из стадий производства, обеспечивающих усиление физико-механических свойств
арматуры, получение заготовок, изготовление арматурных элементов, сборку и
комплектацию арматурных изделий.

В результате
вспомогательных производственных процессов получают продукцию, не являющуюся
основной для данного предприятия. Это ремонт оборудования и оснастки,
производство электрической энергии, пара, сжатого воздуха.

Арматурные
каркасы изготовляются в соответствии с рабочими чертежами, в которых
указываются длина стержней, их диаметры и количество, шаг стержней в продольном
и поперечном направлениях, места приварки закладных частей и др.

При
изготовлении арматурных элементов и каркасов помимо качества сварки важна
точность размеров заготавливаемых отдельных стержней и арматурных элементов в
целом, и особенно точность мест приварки закладных деталей. Это делает
необходимым применение шаблонов и кондукторов при сварке каркасов и
обязательное участие ОТК в проверке качества арматурных элементов и их
размещения в формах. Наряду с этим необходимо обеспечить точную установку и
надежное раскрепление арматурных каркасов в форме перед бетонированием.

1.1 Электросталеплавильный цех

Подготовительным
цехом для электросталеплавильного производства является цех шихтоподготовки. Руда, поступающая в цех, подвергается измельчению на
дробилках и рассеивается на грохотах. Фракция 0,5-3 мм руды смешивается с
заранее подготовленным порошком бентонитовой глины. Смешение производится в
определенных пропорциях. Все компоненты шихты на установки технологической
цепочки цеха, подаются ленточными конвейерами. Полученная шихта подается в
электросталеплавильный цех и агломерационный цех для доменного производства.

Основные
электроприёмники цеха: дробилки, грохоты, смесительные машины, система вентиляции.

Категория приёмников по
электроснабжению – 2-3.

Условия среды –
технологическая пыль.

Категория размещения
оборудования – 1.

Степени защиты
электрооборудования – IP54

1.2 Листопрокатный цех

Сырьем
для листопрокатного производства являются слитки (слябы) из
электросталеплавильного цеха сталеплавильного производства. Слябы подвергаются
дополнительной обработке: травлению серной кислотой с последующей промывкой,
нормализацией при определенной температуре и просушкой. Подготовленные слябы
направляются в листопрокатные цеха.

В
состав листопрокатного производства входят прокатные цеха (станы), производящие
продукцию из различных марок стали и в широком ассортименте (ленточная,
листовая и профильная стали). В листопрокатном производстве есть цеха горячего
оцинкования и полимерного покрытия металла.

Основные
электроприемники производства: электродвигатели приводов станов,

Категория приёмников по электроснабжению –
1.

Условия среды – технологическая пыль,
локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Степень
защиты электрооборудования – IP43 Арматурная сталь, поступающая в мотках Арматурная сталь, поступающая в прутках Гнутье стержней Комплектация арматурных элементов Запас арматурных элементов Сварка пространственных каркасов Сварка плоских каркасов Профильный прокат Правка и резка Резка прутков Резка проката Сварка плоских сеток и каркасов Стыковая сварка Сварка закладных деталей Сварка пространственных каркасов Антикоррозионная обработка коррозионных материалов 1.3 Ремонтно-механическая
база