Курсовая с практикой на тему Цех по производству ДСпТ, мощностью 105тыс. м3 в год. Базовый главный конвейер ДК-1

Содержание:

Введение 2
1. Характеристика проектируемого объекта 4
2. Технологическая схема производства 7
3. Технологический процесс 11
3.1 Складирование и подготовка сырья 11
3.2 Переработка сырья в древесные частицы 13
3.3 Сушка древесных частиц 17
3.4 Сортирование древесных частиц наружных и внутренних слоев 20
3.5 Формирование пакетов 22
3.6 Охлаждение 24
3.7 Обрезка плит 25
3.8 Выдержка, калибрование плит 26
3.9 Шлифование, сортировка и складирование 26
4. Технологические расчёты 28
5. Планировочные решения цеха 36
6. Технико-экономические показатели цеха 40
Список литературы 41

Введение:

Производство древесных плит возникло и стало развиваться в связи с необходимостью использовать малоценную и низкокачественную древесину, а также отходы древесины на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности. Изготовление древесных плит дает возможность использовать сырьевые ресурсы, не нашедшие применения в других отраслях. Древесные плиты могут выпускаться любых необходимых форматов и толщин, им не свойственны пороки, присущие древесине, они могут быть облицованы пленочными материалами для достижения максимального декоративного эффекта. В связи с этим необходимо дальнейшее развитие производства древесностружечных и древесно-волокнистых плит, позволяющего комплексно использовать древесину.
Возможно получать плиты с одинаковыми и различными свойствами вдоль и поперек пласта (анизотропные и изотропные), с повышенной огнестойкостью и устойчивостью к действию дереворазрушающих грибов и насекомых-вредителей, пониженными показателями водо- и влагопоглощения. Процесс производства плит характеризуется высокой экономичностью и почти полной автоматизацией.
Развитию производства ДСтП способствует высокая эффективность их применения.
Производство ДСтП, организованное первоначально лишь для использования отходов деревообработки, превратилось в самостоятельную отрасль промышленности.
Исследования возможности использования древесных отходов для изготовления плит проводились еще в конце XIX в. Промышленное производство таких плит началось и развивалось по мере повышения дефицитности деловой древесины. Однако основной рост промышленности по производству плит из древесных частиц относится к пятидесятым годам, когда было создано специализированное оборудование и улучшена технология, обеспечившая хорошее качество плит. В 1950 г. мировое производство плит составляло 20 тыс. плит, а в дальнейшем росло исключительно быстрыми темпами и к началу 80-х годов превысило 4 млн. плит.
В дальнейшем производство ДСтП будет развиваться еще быстрее на основе рационального и комплексного использования сырья. Это позволит в большей степени, чем в настоящее время, удовлетворять потребность в плитах различных отраслей народного хозяйства. В настоящее время основная масса выпускаемых ДСтП используется в производстве мебели; в то время как в ряде стран Западной Европы использование плит в строительстве составляет значительную часть в общем, объеме их потребления.

Фрагмент текста работы:

1. Характеристика проектируемого объекта

Древесно-стружечные плиты изготовляют из различных видов древесины и недревесных частиц, различными способами и для различных целей. Чаще всего плиты классифицируют по следующим основным признакам.
По способу прессования: плиты плоского и экструзионного прессования (Табл. 2.1).
Таблица 2.1 — Способы прессования и виды получаемых древесно-стружечных плит

В плитах плоского прессования древесные частицы расположены параллельно их плоскости. Такие плиты получают при приложении усилия прессования перпендикулярно к их плоскости. Древесно-стружечные плиты плоского прессования получают в одноэтажных или многоэтажных гидравлических прессах периодического действия, в ленточных и валковых прессах непрерывного действия. Прочность плиты плоского прессования во всех направлениях плоскости одинакова.
В плитах экструзионного прессования древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно к их плоскости. Такие плиты получают в специальных экструзионных прессах непрерывного действия при приложении прессующего усилия параллельно их плоскости.
У таких плит очень низкая прочность вдоль плоскости плиты и более высокая прочность поперек плиты. Однако облицовка плит экструзионного прессования даже одним слоем шпона значительно (в 15…20 раз) увеличивает их прочность.
По конструкции: однослойные, трехслойные, пятислойные и многослойные плиты.
Однослойные плиты имеют одинаковые размеры древесных частиц и одинаковое количество связующего по всей их толщине.
В трехслойных плитах оба наружных слоя изготовляют из более тонких или мелких древесных частиц и с большим количеством связующего вещества, чем во внутреннем слое.
Трехслойные плиты изготовляют без фракционирования и с фракционированием древесных частиц в наружных слоях. В плитах первого типа размеры древесных частиц одинаковы по всей толщине наружного слоя. В плитах с фракционированием древесных частиц в наружных слоях размер древесных частиц постепенно возрастает от поверхности по направлению к середине плиты. В поверхностные слои укладываются самые мелкие древесные частицы и древесная пыль, чем обеспечивается высокий класс шероховатости поверхности.