Курсовая с практикой на тему Автоматизация технологических процессов и производств

Содержание:

Оглавление

Введение 3

1. Классификация процессов прокатки 4

2. Технологическое задание на курсовое проектирование 5

3. Анализ материала 6

4. Анализ задания 8

5. Расчёт слитка 9

6. Контроль качества исходного материала 12

7. Гомогенизация слитка 13

8. Фрезерование 16

9. Мойка и сушка слитка 18

10. Плакирование 19

11. Нагрев слитка под прокатку 21

12. Горячая прокатка 22

13. Холодная прокатка 31

14. Резка рулонов на листы 37

15. Закалка и искусственное старение 39

16. Контроль качества 40

17. Маркировка и упаковка 41

Заключение 42

Библиографический список 43

Введение:

Введение

Прокатка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть не приводными). Слова «приводными валками» означают, что энергия, необходимая для осуществления деформации, передается через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через не приводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.

Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металла давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств.

Заключение:

Заключение

В курсовой работе разработан технологический процесс изготовления слитка из сплава AMR5, который упрочняется термической обработкой. Приведена характеристика данного сплава, его химический состав, типичные механические свойства.

Произведен расчет обжатий при горячей и холодной прокатки с целью получения заданной толщины плиты. Рассчитаны основные параметры прокатки, такие как угол захвата, усилие прокатки, момент при прокатке.

Выбраны режимы окончательной термической обработки полученных листов, описаны способы контроля качества.

Расчеты произведены с помощью возможностей Microsoft excel

Фрагмент текста работы:

1. Классификация процессов прокатки

Процессы прокатки классифицируют по следующим признакам:

по температуре проведения процесса прокатку делят на горячую (температура металла при реализации процесса выше температуры рекристаллизации) и холодную (температура металла ниже температуры рекристаллизации). Также имеет место так называемая теплая прокатка — обработка в области промежуточных температур;

по взаимному расположению осей валков и полосы различают продольную, поперечную (ось прокатываемой полосы параллельна осям валков) и поперечно-винтовую или «косую» прокатку (оси валков находятся под некоторым углом друг к другу и к оси прокатываемой полосы;

по характеру воздействия валков на полосу и условиям деформации прокатка бывает симметричной и несимметричной. Симметричной прокаткой называют процесс при котором воздействие каждого из валков на прокатываемую полосу является идентичным. Если это условие нарушается процесс следует отнести к несимметричному;

по наличию или отсутствию внешних сил приложенных к концам полосы выделяют свободную и несвободную прокатку. Прокатка называется свободной если на полосу действуют только силы, приложенные со стороны валков. Несвободная прокатка осуществляется с натяжением или подпором концов полосы.