Курсовая с практикой на тему Автоматизация печи для обжига изделий из фарфора (Вариант 2)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 4

1. ЗАДАНИЕ И ОПИСАНИЕ ТЕХПРОЦЕССА 6

2. РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 8

3. ВЫБОР КОМПЛЕКСА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 10

4. РАЗРАБОТКА ОДНОЛИНЕЙНОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ 18

5. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ЛОГИЧЕСКИХ РЕЛЕ 22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 25

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение:

Тема нашего исследования актуальна в связи с тем, что автоматизация производства подразумевает замену механического труда человека машинными алгоритмами. Тут не идет речи про замену творческого мышления искусственным интеллектом (ИИ), поскольку ИИ на сегодняшний день в этом аспекте ещё не способен решать поставленные задачи подобного характера столь досконально. Однако существует ряд рутинных процессов, требующих машинального исполнения или просчета, с которыми ИИ справляется гораздо быстрее и не допуская ошибок (кроме критических ошибок или «багов» в системе). Таким образом, это может позволить нам решить вещи, которые связаны с проблематикой исследования:

− Ускорить выполнение рутинных процессов;

− Уменьшить травмоопасность на производстве;

− Оптимизировать процесс выхода готовой продукции;

− Снизить финансовые затраты на найме и обучении персонала.

В ходе работы предстоит составить функциональную схему автоматизации, принципиальную электрическую схему и программу управления реле. Для лучшего понимания правильности составления схем автоматизации предстоит изучить множество источников знаний на эту тему. Лучшей литературой будут различные книги направленные на автоматизацию производства.

Конечной целью работы будет автоматизация процессов загрузки и выгрузки изделия в печь для обжига фарфора, что уменьшит нахождение человека возле потенциально опасных элементов и избавит его от рутинных циклических процессов.

Обьектом исследования является автоматизация производства.

Для решения поставленной задачи я предлагаю использовать стандартные методы автоматизации, основанные на принципах работы автоматических переключателей, работа которых основана на замыкании-размыкании контактов при поступлении сигнала на управляющий элемент.

Работа не требует каких-либо расчетов, однако требуются правильно составленные схемы, разработка которых является трудоёмким процессом, отнимающим много времени, для выполнения которого нужны определенные знания.

Практическая значимость заключается в том, что изучив и выполнив все поставленные задачи студент приобретает знания, которые можно напрямую применить на производстве, так как курсовой проект является комплексным и включает в себя множество заданий направленных на понимание и чтение схем, а также навыков составления программ для управления.

Ключевые понятия: реле времени, реле контроля тока, асинхронный двигатель, логическое реле, реле контроля

Заключение:

Выполний этот курсовой проект были освоены все основные этапы для разработки схем автоматизации, а именно постановление задачи, разработка алгоритма работа, составление функциональной схемы автоматизации на основе которой потом происходил выбор оборудования, составление принципиальной электрической схемы с учетом выбранного оборудования и программирование микроконтроллеров на основе логического реле.

Автоматизация печи для обжига фарфора была достигнута при помощи релейной аппаратуры и коммутаторов. Для удобства работы и понимания на каком этапе находится процесс использовалась световая индикация.

Все преимущества автоматизации еще предстоит испытать, но уже сейчас можно предположить, что значительно уменьшится травмоопасность процесса и увеличится скорость обработки одного изделия, а также уменьшится вероятность ошибки из-за предусмотренных мер безопасности.

По моему мнению, изученные знания помогут мне в теории стать специалистом в этом деле, что открывает путь на многие предприятия и повышает мою ценность как сотрудника, так как процесс разработки каждого этапа весьма трудоемкий.

Фрагмент текста работы:

I. ЗАДАНИЕ И ОПИСАНИЕ ТЕХПРОЦЕССА

Для данной работы у нас имеется четко составленное задание и алгоритм работы.

Изготовление изделий из фарфора сопровождается обжигом в печи. Управление подачи газа осуществляется вручную, а погрузка и выгрузка лотка с изделиями автоматически с пульта оператора. Контроль положения лотка с изделиями из фарфора осуществляется с помощь конечных выключателей SQ1 (лоток снаружи) и SQ2 (лоток внутри). Контроль положения двери — конечными выключателями SQ3 (дверь закрыта) и SQ4 (дверь открыта). Необходимо автоматизировать работу при соблюдении следующих условий:

при нажатии кнопку «Загрузка» (SB1), при условии, что нет сигнала с конечных выключателей SQ2 и SQ4, включается сигнальный маяк и работает в течении времени t1, по истечению времени t1 дверь в камеру печи открывается, лоток заезжает в камеру, дверь в камеру закрывается.

после завершения обжига, производится выгрузка изделий. При на нажатии кнопки «Выгрузка» (SB2), включается сигнальный маяк и работает в течении времени t1, по истечению времени t1 с соблюдением условия, что нет сигнала с конечных выключателей SQ1 и SQ4, дверь в камеру печи открывается, лоток с готовым изделием выезжает из камеры, дверь закрывается.

в любой момент времени при нажатии кнопки «Стоп», загрузка и выгрузка прекращается

погрузочно-разгрузочные работы сопровождаются световой сигнализацией. Световая сигнализация осуществляется с помощью трех ламп: мигающего сигнального маятника HL1, лампа HL2 (погрузка завершена: лоток внутри, дверь камеры закрыта) и лампы HL3 (выгрузка завершена: лоток снаружи, дверь камеры закрыта). Работа сигнализации осуществляется следующим образом: при нажатии кнопки «Загрузка» или кнопки «Выгрузка» включатся сигнальный маяк (лампа HL1) и работает (мигает: длительность