Курсовая с практикой на тему Аппарат для дображивания цилиндроконический для пивоваренного производства мощностью 6 млн. дал в год (плотность сусла 11%; 8 варок; 250 рабочих дней)

Содержание:

Введение. 3

1. Анализ
современного оборудования аналогичного назначения и техническое обоснование
темы работы.. 4

1.1 Технология
и машинно-аппаратурная схема производства. 5

1.2 Назначение
и классификация. 8

1.3 Современные
конструкции. 9

1.4
Техническое обоснование темы проекта. 11

1.5 Задачи
работы.. 14

2. Описание
проектируемого оборудования. 15

2.1 Назначение
и область применения. 15

2.2 Описание
конструкции и принципа действия. 15

2.3
Техническая характеристика. 18

3. Расчеты,
подтверждающие работоспособность конструкции проектируемого оборудования. 18

4. Монтаж,
эксплуатация и ремонт проектируемого оборудования. 22

5. Мероприятия
по охране труда и технике безопасности при обслуживании проектируемого
оборудования и защите окружающей среды.. 26

5.1 Охрана
труда и безопасность. 26

5.2
Экологические аспекты производства. 30

Заключение. 33

Список
использованной литературы.. 35

Введение:

Пиво – слабоалкогольный,
жаждоутоляющий, игристый напиток с характерным хмелевым ароматом и приятным
горьковатым привкусом. В пиве кроме воды, этилового спирта и диоксида углерода
содержится значительное количество питательных и биологически активных веществ:
белков, углеводов, микроэлементов

Фильтрация и розлив,
являясь конечными стадиями производства пива, отвечают за то, как будет
выглядеть конечный продукт, каким будет конечный вкус сваренного пива и как
долго оно будет стоять на полке. При этом огромный труд пивовара, затраты на
сырье и оборудование при несоблюдении правильного регламента фильтрации и
розлива выльются в потери: можно получить короткий срок хранения пива,
изменение внешнего вида, вкуса и цвета, микробиологическое заражение продукта
и, как результат, возврат с отказом потребителя закупать вновь ваше пиво [3].

Целью курсовой работы
расчет аппарата для дображивания цилиндроконический для пивоваренного
производства.

Процесс дображивания
отличается от главного брожения тем, что он протекает обязательно в закрытых
сосудах при более низких температурах и под давлением углекислоты. Качество
готового пива зависит от степени насыщения углекислотой, полноты вкуса и
осветления.

Нормальное и правильное
дображивание зависит от количества и качества дрожжей, поступивших с молодым
пивом в лагерный подвал, от количества сбраживаемого экстракта, оставшегося в
молодом пиве, от температурных условий дображивания и от величины давления в
бочке или танке.

Для достижения цели
необходимо решить ряд задач

— изучить технологию
приготовления пивного напитка;

— определить виды
конструкций;

— произвести необходимые
расчеты;

— установить безопасные
приемы в технологическом процессе;

—
выявить неблагоприятное влияние на человека и окружающую среду;

Актуальность исследования
обусловлена несколькими причинами. Первая заключается в большом желании широкой
аудитории употреблять действительно качественное пиво. На западе
пивоварение считается целым искусством, успехов в котором не каждый может
достичь. Некоторые рецепты пива передаются из поколения в поколение уже
несколько столетий подряд. Второй причиной актуальности пивоваренного бизнеса,
является большой спрос на алкогольную продукцию.

В условиях современной,
жесткой конкуренции способность пива сохраняться достаточно долго стала
обязательным условием его успешной реализации. В этом пивоварам обычно помогают
качественная фильтрация и, как дополнение к ней, пастеризация. К сожалению, оба
этих способа искажают исходную органолептику пива, но радикальной альтернативы
им пока что нет. Необходимая степень прозрачности пива традиционно достигается
за счет качественной фильтрации. Под фильтрацией, в данном случае, понимается

Заключение:

Пиво получают в
результате брожения ячменного солода в присутствии воды, хмеля и дрожжей. Схема
технологического процесса включает четыре основных этапа: приготовление солода;
получение сусла; брожение сусла; розлив пива.

Пивоварение начинается с
ячменя, пшеницы, овса или ржи, пророщенных в солодовом цеху. Затем зерно
сушится в сушилке и иногда обжаривается, причём этот процесс, как правило,
осуществляется в отдельном от пивоварни помещении. В здании пивоварни солод
пропускают через дробилку, чтобы раскрыть оболочку зёрен. Это помогает извлечь
больше крахмала в процессе затирания. На крупных пивоварнях также применяется
замачивание перед дроблением.

На технологическом этапе
приготовления солода в воздух выделяется зерновая пыль, споры микроорганизмов
зерна и солода [11].

При фильтровании из пива
удаляются дрожжи, танины и некоторые крупные протеины.
Вместе с ними удаляются посторонние привкусы и мутность. Конечно, напиток
очистится от большинства этих примесей естественным образом во время созревания
в лагерных танках и выдержки. Однако, фильтрование ускоряет этот процесс и
удаляет примеси за минуты, вместо недель и месяцев, необходимых для созревания
и очищения пива.

Преимущество фильтрования
ещё и в том, что оно помогает удалить мельчайшие частички, даже такие, которые
не выпадают в осадок в процессе естественного созревания напитка. Фильтры
способны уловить частички размером в один микрон и даже меньше. С помощью
фильтрования пиво приобретает превосходный вкус и прозрачность, недостижимые
при естественном старении пива [2].

Оборудование для варки
пива выпускают иностранные и российские компании, которые предлагают
подготовленные к работе системы, выполняют пуско-наладочные работы и
техническое обслуживание. При необходимости стандартную комплектацию дополняют
или сокращают с учетом реальных требований к производительности и качеству
напитков. Такое оборудование работает
без специального технического обслуживания с периодическим контролем
герметичности соединений, работоспособности приводов и нагревательных
элементов.

Фрагмент текста работы:

Анализ современного оборудования аналогичного назначения и техническое
обоснование темы работы 1.1 Технология и машинно-аппаратурная схема производства Рисунок 1 —
Технологическая схема

Любое производство пива имеет два
основных блока — горячий и холодный. В горячем блоке делается сусло, из
которого уже потом, после процесса брожения, получается пиво. Именно здесь
происходит старт процесса приготовления напитка.

Солод (пророщенные, а затем
высушенные зерна ячменя) измельчают и смешивают в заторных чанах с теплой
водой, и выдерживают при строго указанных температур и пауз. Это процесс
затирки, во время которого весь крахмал, содержащийся в солоде, превращается в
сахара, мальтозу, глюкозу и другие вещества.

Например, на пивных заводах заторный
чан может вместить 6 тонн солода. К тому же, в отличие, от других пивоварен,
здесь имеют уникальную технологию для каждого бренда, а не делают одно материнское
сусло под несколько сортов пива.

Потом это идет в фильтрационный чан,
где измельченный солод отделяется от сусла. Далее оно направляется в
сусловарный котел и кипятят. Далее в сусло добавляют хмель. В начале
добавляется горький хмель, а потом — ароматический.