Курсовая с практикой на тему Анализ надёжности и техногенного риска при эксплуатации насоса.(насос нефтеперерабатывающий.)

Содержание:

Введение 3
Глава 1 Анализ опасностей на объекте 4
1.1. Анализ данных и последствий аварий при эксплуатации 4
1.2. Характеристика предприятия и технологических процессов 5
1.3. Наиболее опасные сценарии 8
Глава 2 Методы оценки надежности 9
2.1. Анализ дерева отказов (неисправностей) 9
2.2. Анализ видов последствий и критичности отказов 13
2.3. Анализ надежности методом построения дерева событий (ДС) 18
Глава 3 Методы анализа техногенного риска 20
3.1. Идентификация опасностей 20
3.2. Оценка риска и мероприятия предотвращающие вероятность реализации опасности 21
3.3. Оценка риска при проведении опасных работ 27
Заключение 30
Литература 31

Введение:

 Проблема повышения надежности работы оборудования на нефтехимических производствах всегда стояла одной из первых в ряду организации технологического процесса. Главной причиной этому является, безусловно, повышенная опасность предприятий нефтехимической отрасли с учетом масштаба возможного причинения вреда окружающей среде и среде обитания человека. В настоящее время жилая застройка стала приближаться к промышленным зонам из-за наличия развитых инженерных сетей, а также наличия значительных свободных мощностей как тепловой, так и электрической энергии в этих районах.
При этом повышение надежности напрямую связано с увеличением эффективности производства, поскольку постоянный спрос на продукцию нефтехимического комплекса не позволяет простаивать оборудованию и останавливать целые технологические цепочки.
Важнейшим элементом технологической схемы любого нефтехимического производства являются циркуляционные насосы, осуществляющие перемещение технологических сред, обеспечивая непрерывность процесса. Особенностью нефтехимических процессов является необходимость поддержания высоких температур сырья и промежуточных продуктов для протекания химических реакций
В соответствии с ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия, термины, определения» под надежностью понимают свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки.
Надежность — важный показатель качества объекта. Его нельзя ни противопоставлять, ни смешивать с другими показателями качества. Явно недостаточной, например, будет информация о качестве очистительной установки, если известно только то, что она обладает определенной производительностью и некоторым коэффициентом очистки, но неизвестно, насколько устойчиво сохраняются эти характеристики при ее работе. Бесполезна также информация о том, что установка устойчиво сохраняет присущие ей характеристики, но неизвестны значения этих характеристик.
Целью работы является разработка простой методики определения причин неисправностей насоса.
Основными задачами являются:
 

Заключение:

Насосы в нефтяной отрасли эксплуатируются в условиях химического воздействия и высоких температур перекачиваемых потоков, поэтому необходимо вести постоянный контроль вероятности безотказной работы и принимать меры по предупредительному ремонту либо поддерживать постоянный достаточный объем запасных частей в случае выхода из стоя неремонтопригодных элементов оборудования.
В данной работе было проведена оценка риска насоса в нефтяной промышленности. Наиболее опасность представляется в виде поражения электрическим током при работе с насосом.
В работе были изучены методики оценки надежности такие как:
1. Анализ дерева отказов. Из дерева видно, что основными видами отказа являются: отказ двигателя, отключение электропитания, отказ механической части и неисправность выключателя. вероятность отказа электропитания, выше чем остальных элементов электродвигателя
2. Анализ видов последствий и критичности отказов. Итогом является вывод о том что наиболее критичными являются отказ двигателя и выключателя. Рекомендации Необходимо производить проверку визуальную и на нагрев, а также плановые ТО и Р
3. Анализ надежности методом построения дерева событий. Пожар и задымленность являются наиболее опасными видами риска, а наибольшая вероятность это перегрев двигателя
В работе также во второй главе был произведен анализ техногенного риска:
1. Идентифицированы основные опасности. Явно видно что повреждение ротора наиболее частое явление и влечет за собой много проблем
2. Подробно описаны мероприятия, предотвращающие вероятность реализации опасности
3. Как итогом составлены результаты процедуры оценки и определения риска.
К подведению общего итога можно сказать, что наиболее опасным источником является электроэнергия. Опасность быть пораженным электричеством – это прежде всего опасность здоровья и жизни человека. Также уделить внимание надо и на безопасность при работе с агрессивной средой, которая влияет на работоспособность механизма.
Пожароопасность является одной из причин, по которым следует уделять большое внимание оценивая любые риски.
Также как вывод можно сказать и то, что регулярное проведение ТО и Р является самым эффективным средством недопущения возникновения отказоы
 

Фрагмент текста работы:

  1. Определение методик анализа и оценки риска
2. Определение методик оценки надежности
Глава 1 Анализ опасностей на объекте
1.1. Анализ данных и последствий аварий при эксплуатации
Для полноценного комплексного анализа опасностей необходимо проанализировать все составляющие:
1. Статистические данные об авариях при эксплуатации оборудования
2. Последствия аварий при эксплуатации оборудования
3. Общую характеристика предприятия
4. Особенности технологического процесса, в котором участвует оборудование
5. Техническую характеристику оборудования
6. Системы противоаварийной защиты
7. Место и время присутствия персонала
8. Характеристику обращающихся горючих веществ
9. Наиболее опасные периоды сценарии аварии
Начнем рассмотрение с первых двух пунктов. Данные пункты подводят некий итог.
На объектах подготовки нефти в качестве основных видов аварий являются (рисунок 1.1):
— переливы в РВС и буллиты из – за отказа средств автоматики – 30 %
— порывы в системах коммуникаций – 21%
— отказ в работе насосов или печей ПТБ – 15%
— нарушение технологического режима работы установки подготовки нефти – 14%
— составление планов ПВЛА – 12%
— отключение электроэнергии и остановка всего технологического процесса.- 8%

Рисунок 1.1 – Анализ данных аварий
Отказ в работе насосов как видно занимает 3е место, и это действительно важно.
Последствия аварий выражаются в значительном экономическом ущербе, негативном влиянии на здоровье населения, опасном загрязнении