Курсовая с практикой на тему Анализ кинематических схем станков (горизонтально-фрезерный станок) и продольного разреза привода главного движения

Содержание:

Аннотация 3
Технические характеристики станков-прототипов 4
1. Обоснование технических характеристик проектируемого станка 5
2. Выбор электродвигателя 7
3. Обоснование кинематической схемы привода главного движения станка 8
4. Выбор ряда частот вращения шпинделя 10
5. Определение передаточных отношений в групповых передачах 10
6. Расчет чисел зубьев колес 11
7. Силовой расчет привода главного движения 13
8. Определение диаметров валов 13
9. Расчет зубчатой передачи 14
10. Определение допускаемого контактного напряжения 14
11. Определение модуля по изгибной прочности 15
12. Определение модуля по контактной прочности 16
13. Определение параметров зубчатых колес 16
14. Расчет вала на прочность 17
Заключение 23
Список используемой литературы 24

Введение:

Данный курсовой проект состоит из двух частей: анализа кинематических схем станков прототипов и продольного разреза привода главного движения проектируемого станка.
В первой части приводится сравнение станков-прототипов 6Р80Г, 6Р81Г, 6Р82 и 6Р83Г, их чисел оборотов шпинделя, график чисел оборотов проектируемого станка, его структурная схема и кинематическая схема привода главного движения.
Во второй части приводится продольный разрез (развертка) привода главного движения — коробки скоростей проектируемого станка.
Станок, выбранный в качестве основного прототипа – горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г предназначенный для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Заключение:

Металлорежущие станки являются одной из составляющей технологической системы машиностроительного производства. Знание металлорежущих станков, основ их расчета и конструирования – необходимое условие подготовки инженера-технолога по механической обработке деталей, инженера – конструктора, работающего в области проектирования станков и инженера – механика, занятого вопросами эксплуатации, ремонта и модернизации станков.
Основная цель курсового проектирования является закрепление знаний студентов в вопросах разработки и расчета кинематических схем станков, специфики расчета элементов станков на прочность и жесткость, а также конструкций основных узлов станков, которая, я считаю, была достигнута – в данном курсовом проекте произведен рассет чисел оборотов шпинделя станка, выбран электродвигатель, был выполнен расчет и графическое определение разрабатываемой коробки скоростей, расчет на прочность ее элементов.

Фрагмент текста работы:

1. Обоснование технических характеристик проектируемого станка
Основными параметрами горизонтально-фрезерных станков согласно ГОСТ 165-72 являются размеры рабочей поверхности стола BxL.
Для определения диапазона регулирования и мощности привода главного движения и привода подач необходимо установить наибольшие и наименьшие диаметры фрез, которые можно закреплять в шпинделе станка.
Максимальный и минимальный расчетный диаметр Dt max торцевой фрезы со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом, и наименьший диаметр dк min концевой фрезы из быстрорежущей стали принимаются соответственно равными.
Определим ширину стола из формулы b = (0.3…0,4)В;
где b – ширина фрезерования; по задания b = 30 мм;
В – ширина рабочей поверхности стола;
В = b/(0.3…0,4) = 30/0,3 = 100 мм.
Принимаем стандартную ширину рабочей поверхности стола В =200мм
Dt max = (0,55..0,65)В = (0,55…0,65)200 = 110…130 мм.
Принимаем стандартный диметр фрезы Dt max = 125 мм; zфр =12шт.
Dtmin = 0,25Dtmax =0.25125 =31,25 мм, принимаем Dtmin = 50мм, zфр=5шт.
dк min = (0,1…0,12) Dtmax =(0,1…0,12) 125 = 12,5…15 мм.
Примем dкmin = 14 мм.
Максимальный расчетный диаметр Dпр max дисковой прорезной фрезы согласно ГОСТ 2679-73 и ширина ее bпр принимаются соответственно равными:
Dпр max = (0,4…0,6)В = (0,4…0,6)200 = 80…120 мм.
Примем Dпр max = 100 мм
bпр max = 6 мм
Припуски на обработку:
При обработке торцевыми и цилиндрическими фрезами
— черновая tmax = 2,1 мм; [2, стр.175, карта 55]