Контрольная работа на тему Технология ковки стальных изделий

Содержание:

1. Нормативные документы 3
2. Описание технологического процесса 5
2.1 Характеристика производственного помещения 5
2.2 Характеристика рабочего места. Должностные обязанности 6
2.3 Описание технологического процесса 8
3. Оценка условий труда и трудового процесса 12
3.1. Оценка химических факторов 12
3.2. Оценка биологических факторов 15
3.3. Оценка физических факторов 16
3.4. Оценка тяжести трудового процесса 19
3.5. Оценка напряженности трудового процесса 20
4. Оценка травмоопасности на рабочем месте 22
5. Взаимодействие рабочей среды и человеческих факторов 27
6. Анализ психологических факторов 29
7. Организация труда 31
8. Выводы 37
Список использованных источников 39

Текст работы:

Безопасность работника в условиях любого современного предприятия обеспечивается правовой, социально-экономической, организационно-технической, санитарно-гигиенической, лечебно-профилактической защитой. Защита человека – основа охраны труда. Каждый работник организации должен быть информирован о существовании и особенностях применения нормативно-правовых документов в этой области. Организационные мероприятия по охране труда должны быть основаны на административных, и правоохранительных мерах по предотвращению воздействия на человека вредных и опасных факторов производственной среды. К организационным мерам, например, относятся: проведение инструктажей, технической учебы; рационализация режима и безопасность труда в условиях действия негативного фактора; организация, разработка и внедрение технических мер по безопасности; аттестация рабочих мест и т.п [6].
Вредный производственный фактор – фактор среды и трудового процесса, воздействие которого на работающего при определенных условиях (интенсивность, длительность и др.) может вызвать профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение работоспособности, повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний, привести к нарушению здоровья, потомства.
Организация современного производства немыслима без четкого соблюдения норм, правил безопасности и производственной санитарии.
В решении этих вопросов должны участвовать все, кто создает и осваивает новые технику и технологию, кто контролирует их соответствие требованиям системы стандартов безопасности труда (ССБТ), гигиены и психологии труда [7].
Организационно-технические средства обеспечения безопасности защищают человека от производственных травм и профессиональных заболеваний.
Все средства защиты от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды подразделяются на два больших класса: средства индивидуальной защиты (СИЗ) и средства коллективной защиты.
В настоящее время на большинстве предприятий установлены системы защиты и созданы условия, при правильном применении которых воздействие негативных факторов на персонал существенно снижается:
1) Средства индивидуальной защиты (СИЗ). Работники химических производств перед началом смены надевают специальные халаты, перчатки, обувь и респираторы, чтобы максимально закрыть поверхность тела от попадания опасных веществ. В случае повышенной концентрации вредных газов в воздухе производственного помещения предусмотрена возможность работы в противогазах.
2) Системы вентиляции. В производственных цехах крупных предприятий устанавливаются мощные системы вентилирования воздуха, изгоняющие вредные вещества на открытый воздух и серьёзно снижающие их концентрацию в цехе.
3) Системы сигнализации. При обнаружении превышения ПДК одного из веществ или при наличии других опасных факторов (например, возгорания) сигнализации оповещают персонал о необходимости срочно покинуть цех или иное помещение согласно плану эвакуации.
4) Герметизация оборудования. Механизмы и приборы, при прикосновении к которым возможны необратимые изменения в организме человека, комплектуются слоями герметичных материалов, полностью гасящих вредное воздействие.
5) Жёсткое нормирование времени нахождения в зоне, опасной для здоровья. В случае, если с помощью технических методов защиты добиться снижения показателя концентрации ниже ПДК невозможно, руководство устанавливает для работников жёсткий срок нахождения в опасной зоне, по истечении которого персонал немедленно должен покинуть производственное помещение.

Список литературы:

1. Нормативные документы

Руководство Р.2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.
ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений от 01.10.96
СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.
СНиП 23.03–03. Защита от шума
СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий.
СН № 2274-80 от 12.12.80. Гигиенические нормы инфразвука на рабочих местах
ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.1.038-82. Электробезопасность
ГОСТ 12.1.006-84. ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля.
ГОСТ Р 22.0.01-94. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Основные положения.
СанПиН № 5802-91. Санитарные нормы и правила выполнения работ в условиях воздействия электрических полей промышленной частоты (50 Гц)
СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*.
Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 N 123-ФЗ
Правила устройства электроустановок (ПУЭ).
ПОТ Р М 020-2001 «Межотраслевым правилам по охране труда при электро- и газосварочных работах», утв. Мин. труда и соц. развития РФ от 09.10.2001 N 72 19. ПОТ Р М-017-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах» от 01.07.2001 20. ПОТ РМ-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте.
СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы.
ТОИ Р-218-38-94 Типовая инструкция по охране труда для кузнеца ручной ковки
Локальные нормативные акты по охране и безопасности труда, в том числе, различные Положения, Регламенты, Организационно-распорядительные документы и т.д. (эту основную группу рассмотрим ниже), описывающие, в основном, организационные мероприятия (в системе охраны труда).

 
2. Описание технологического процесса

2.1 Характеристика производственного помещения
Ковкой называют процесс горячей обработки металлов давлением, при котором путем многократного действия универсального подкладного инструмента или бойков металл заготовки пластически деформируется, постепенно приобретая заданные форму, размеры и свойства.
В процессе ковки предварительно нагретая заготовка укладывается на нижний боек молота или пресса, а верхним бойком наносятся удары либо по самой заготовке, либо по подкладному инструменту. При этом металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента [4].
Современный кузнечный цех представляет собой совокупность нескольких участков. Сюда входят производственные и вспомогательные отделения, складские помещения, а также служебные и бытовые участки. Если говорить о каждом в отдельности, то производственные отделения – это участки, где занимаются подготовкой детали, а также помещения, где размещаются ковочные молоты и прессы, штамповочные молоты и другое основное оборудование для работы. К вспомогательным участкам относятся мастерские, которые занимаются ремонтом основного оборудования. Сюда же входят энергетические установки, нагревательные, лаборатория, технический контроль за готовыми деталями и т. д.
На складах кузнечного цеха обычно хранят металл, заготовки, поковки, облой, запасные детали и т. д.
Нагревательные печи в кузнечных цехах расположены обычно рядом с молотами в одну линию. В кузнечнопрессовых цехах они расположены так же в одну линию на участке, примыкающем к прессовому.
В зависимости от марки стали, веса и формы поковки охлаждают на полу цеха или в таре, в термостатах, в неотапливаемых и отапливаемых колодцах или в горячем состоянии подают в термическое отделение для первичной тепловой обработки, очистки и последующего контроля качества поковок.
Подъемно-транспортное оборудование обеспечивает связь между участками или отделениями цеха, осуществляя работы по подвозке, подноске, загрузке, подъему, передаче заготовок и поковок к соседнему участку, агрегату, а также удалению готовой продукции и отходов с производственного участка [1].
Продукция кузнечного цеха современного машиностроительного завода состоит из разнообразных поковок, обеспечивающих основное и вспомогательное производство завода. Вспомогательные, ремонтномеханические цехи изготовляют из поковок запасные части для ремонта всех станков, подъемнотранспортных, санитарнотехнических и др. видов заводского оборудования, а также для изготовления и ремонта необходимой оснастки (приспособления, штампы и специальный инструмент) в инструментальных, механо-штамповых и др. цехах.

2.2 Характеристика рабочего места. Должностные обязанности
Рабочим местом кузнеца называется часть площадки кузнечного цеха, примыкающая непосредственно к тому кузнечному агрегату (молоту, прессу), на котором кузнец работает. Правильная организация рабочего места оказывает большое влияние на производительность труда. Достижения новаторов производства доказывают, что продуктивная и доброкачественная работа во многом зависит от хорошей оснастки рабочего места и его правильного обслуживания [7].
При организации рабочего места необходимо твердо соблюдать основное правило: на рабочем месте не должно быть ничего лишнего, не нужного кузнецу во время работы, и, с другой стороны, здесь должно быть под руками все, что нужно кузнецу для работы. Оборудование, как основное (молот, печь), так и вспомогательное (кран, стол, стойка для инструмента и т.