Контрольная работа на тему Современные тенденции и закономерности развития производственных систем.

Содержание:

Введение 3
1. Понятие производственной системы 4
2. Развитие производственных систем 7
Заключение 10
Список литературы 11

Введение:

У каждого человека есть потребности, которые он удовлетворяет в соответствии со своими возможностями. Еда, одежда, какие-то приспособления, знания — все это необходимо человеку каждый день. Проблемы экономического развития связаны с ресурсами, используемыми для удовлетворения потребностей. Рост производства способствует в какой-то степени решению многих текущих вопросов человека. Производство – это целенаправленная деятельность человека, в которой взаимодействуют между собой четыре важных фактора: труд, земля, капитал и предпринимательство.
Процесс производства осуществляется путем преобразования предметов труда в конечный продукт. Для этого создаются цеха рабочих, специалистов, которые объединяют в бригады. Так происходит сочетание производственного и информационного процессов. Чтобы в итоге получилось то, что запланировано, важно качественное управление производством.
Основная задача управления производством на предприятии — обеспечение непрерывного совершенствования производственных систем, достижение наилучших конечных результатов с наименьшими затратами материальных, трудовых и конечно же финансовых ресурсов, безусловное выполнение государственных плановых заданий.

Заключение:

Производство – это процесс по созданию какого-либо товара. Он носит общественный характер, то есть создаётся людьми и для людей.
Единичное производство часто называют проектным. К нему относится строительство домов, мостов, кораблей и так далее, по новым, уникальным проектам. Под серийным производством принято подразумевать особую форму организации производства, которая характеризуется выпуском различного рода изделий большими партиями с соблюдением определенных временных периодов выпуска. Массовое производство является формой организации производства, которая характеризуется постоянным выпуском ограниченного количества номенклатуры, изделий с одинаковым предназначением, конструкцией, технологическим типом, изготовляемые одновременно или параллельно.
Современные производственные системы представляют собой сложные динамические структуры, которые должны достаточно быстро реагировать на вызовы внешней среды. Эта необходимость обусловлена прохождением средних (во временном аспекте) волн в экономике РФ и процессами глобализации экономик развивающихся стран. Весьма важным для предприятия является обеспечение соответствующего качества производимых изделий, их технического уровня при сохранении конкурентоспособной цены. Требования современного рынка характеризуются непрерывными изменениями, что заставляет производителей разделять и конкретизировать ассортимент выпускаемой продукции, сокращать количество одинаковых изделий в партии. Это способствует переходу от массового и крупносерийного производства к мелкосерийному и единичному — автомобилестроение.
Автоматизация и роботизация производства помогают в значительной степени снизить затраты времени, связанные с базированием, закреплением, снятием, перемещением обрабатываемых деталей, приспособлений, режущих инструментов.

Фрагмент текста работы:

1. Понятие производственной системы

Производственная система предприятия представляет собой способ организации производственных процессов, таких, как управление закупками, организация рабочих операций, управление материальными потоками на производстве, обслуживание оборудования, управление качеством и т. д. [10]
Первое свойство данной структуры, о котором стоит сказать, это целенаправленность производственных систем. Она отвечает за их способность создавать готовые товары или услуги. За счёт назначения общих целей все элементы структуры действуют слаженно и продуктивно. Так как компания является комплексом со множеством разнообразных целей, то и её производственная система характеризуется как многоцелевая.
Полиструктурность производственных систем – это особенность, заключающаяся в том, что в рамках данного явления пересекаются, сплетаются и действуют элементы, принадлежащие одновременно разным структурам и процессам и сочетающие в себе их требования. Сложность производственных систем возникает из-за того, что ключевым активным её звеном является человек, рабочий, а также из-за полиструктурности и непредсказуемости изменений всех составляющих и внешней среды.
Множественность процессов, большое число элементов и наличие альтернативных связей также влияют на уровень сложности. Открытость производственных систем – свойство обмениваться с окружающим миром разными данными, материалами и даже энергией [4].
Специфические особенности являются определяющим фактором для формы, в которой будет организовано производство на предприятии. Форм довольно много, они строятся на разнообразных видах связей между структурными элементами, и на них влияют пропорциональность звеньев производственной системы, параллельность действий, ритмичность, постоянство и прямоточность процесса. Когда система этого класса разрабатывается и совершенствуется в рабочей обстановке, ей придают определенные свойства. Главными среди них являются [6]:
Надёжность – способность системы устойчиво функционировать, несмотря на изменения внутренних или внешних обстоятельств, сохранять равновесие и баланс даже после непредсказуемых возмущений в отдельных её областях. Регулируется это свойство внутренними резервами и управленческими инструментами. Надёжность тем выше, чем ограниченнее частота и масштаб явлений, нарушающих её стабильную работу.
Результативность – свойство производственной системы создавать готовые товары или оказывать услуги. Результат появляется при грамотной организации структуры.
Управляемость – показатель эффективности менеджмента. Управляемой признаётся система, которая приходит к цели в заданных временных и материальных условиях. Неуправляемой считается система, которая не решает поставленных задач, а плохо управляемой – та, что цели достигает, но не слишком точно, с выходом за временные или материальные ограничения. Уровень управляемости характеризуется пропорцией процессов, которые поддаются и не поддаются регулировке.
Гибкость – свойство системы приспосабливаться к новым условиям рынка, не теряя целостности и эффективности. Для определения и анализа значимой является организационная структура производственной системы. Это комплекс всех элементов и их связей в рамках единого целого. Структура вычленяется там, где существуют устойчивые и важные отношения между звеньями и их свойствами.
Задача менеджмента в отношении системы – организовать целенаправленное и долгосрочное её функционирование при любых динамических условиях. Это возможно при грамотном управлении и развитии.
Производственные системы организаций отличаются в основном тем, что они преследуют разные цели и используют различные методы, сообразные конкретным задачам.
Планирование – это совокупность шагов по разработке прогноза: формулирование проблем; составление прогноза; постановка цели; подготовка плана по достижению целей; поиск способов достижения целей и решения задач.
Работа организации продолжается за счёт контроля и учёта, иными словами – благодаря регулированию. Если возникают какие-либо проблемы, которые требуют изменить управление, создать новые структуры или скорректировать методики, то регулирование оказывается незаменимым инструментом, позволяющим вовремя на них отреагировать.
Итак, производственная система включает в себя фазу составления планов, контроля процессов и анализа. А управление всей структурой осуществляется в соответствии с её выявленными особенностями. Главная функция системы производства – выпуск готового товара.
Управление может сталкиваться с различными проблемами: местоположение производственных компаний; эргономика рабочих территорий; распределение сырья и ресурсов, порядок их использования; подбор техники, её эксплуатация, амортизация и замена; разработка технологических операций и процессов, контроль над ними; определение качества работы. Но это далеко не полный список всех возможных проблем и препятствий. При этом любой из перечисленных пунктов может быть разделен на более мелкие элементы [1].
Суть управления подсистемами в рамках производственной системы организации следующая: необходимо разрабатывать и воплощать стратегию и планы работы предприятия; формировать и внедрять операционную систему, производственные процессы, принимать решения о территориальном размещении ресурсов и мощностей; прогнозировать и контролировать актуальное состояние всей системы. В общем и целом, систему производства можно изобразить в виде схемы «траты – переработка – выпуск», которая функционирует по принципам анализа, планирования и контроля и регулируется управленческими инструментами.