Контрольная работа на тему Слесарная обработка материалов

Содержание:

Введение 3
1. Конструкция и особенности эксплуатации тисков 4
2. Разновидности тисков 9
Заключение 12
Список использованной литературы 13

Введение:

Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с необходимым набором рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Верстаки представляют собой специальный стол, на котором производятся различные слесарные работы. Обязательным элементом слесарного верстака являются тиски – слесарный или столярный инструмент для фиксирования детали при различных видах обработки (пиление, сверление, строгание и т. д.). Их основное назначение — неподвижная фиксация обрабатываемого материала относительно любой плоскости.
Различные виды этого инструмента применяются на производственных участках, в домашних мастерских, для обработки материалов вручную или с использованием станочного оборудования различной сложности.
Также инструмент в некоторых случаях способен заменить струбцины, например, при склеивании двух заготовок, когда их необходимо плотно прижать друг к другу, при одновременной обработке нескольких деталей. Мастера применяют тиски там, где держать обрабатываемую деталь руками неудобно, невозможно или попросту опасно.
Фиксация изделий обычно осуществляется путём вращения рукоятки винта или с помощью различных механизмов: клиновых, диафрагменных, эксцентриковых и др. Существуют и пневматические параллельные тиски, в которых для перемещения и прижатия подвижной губки используется сжатый воздух.
Целью данной работы является изучение тисков как вида слесарного оборудования.

Заключение:

Тиски — механическое устройство, которое используется для фиксации заготовок. Инструмент применяется в ситуациях, когда необходимо безопасное расстояние от обрабатываемой детали, жесткий крепеж или свободные руки.
Упрощенно конструкция тисков состоит из двух губок и фиксирующего механизма с ручкой, предназначенных для плотного зажатия деталей во время обработки. Одна губка неподвижна, поскольку прикреплена к статичному корпусу или станине тисков, а другая поддерживает перемещение путем скольжения.
Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая для поворотных тисков составляет 80 и 140мм с наибольшим раскрытием губок 95 и 180 мм.
Нередко в тисках зажимают довольно крупные детали и прилагают к ним достаточно большую (часто ударную) силу. Это происходит при рубке, клепке, ковке или изгибании заготовок. Тиски слесарные изготавливают из хорошей стали с незначительными примесями, которые способствуют уменьшению износа тисков в процессе эксплуатации. Кроме стали, их отливают из чугуна. Однако следует знать, что чугунный зажимной инструмент не так надежен. Чугун при длительных и сильных физических воздействиях может раскрошиться или потрескаться.
В зависимости от конструкции работы применяют поворотные и неповоротные. Неповоротные жестко фиксируются на верстаке и позволяют работать с деталями только в одном положении. Поворотные слесарные тиски могут вращаться параллельно верстаку на 60° и более вокруг своей оси. Некоторые из них, кроме горизонтального вращения, могут также поворачиваться и по вертикали, тем самым обеспечивая работу с заготовкой в большем диапазоне позиций, нежели их «неподвижные» собратья. Однако слабым местом подобных моделей является именно поворотный механизм. Это следует учитывать, применяя к ним избыточную силу.

Фрагмент текста работы:

1. Конструкция и особенности эксплуатации тисков
Слесарные тиски – это приспособление для фиксации деталей и заготовок перед обработкой ручным или электроинструментом. Устанавливаются на стол или верстак и крепятся болтами в основании. В среднем ширина фиксируемой детали, что определяется ходом подвижной губки, составляет 140 мм.
Основной параметр, который имеют слесарные тиски, — это максимально возможное расстояние между щёчками. Оно определяет наибольший размер заготовки, закреплённой в устройстве.

Рисунок 1. Устройство слесарных тисков, где 1 – основание, 2 – неподвижная губка, 3 – подвижная губка, 4 – винт, 5 – гайка, 6 – рукоятка, 7 – сменные пластины, 8 – винт, фиксирующий поворот тисков
Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:
1) Основание – фактически корпус тисков с опорной плитой, предназначенной для фиксации инструмента на столе, станке или верстаке, иногда оснащается наковальней. Крепление чаще всего болтовое, вакуумное (по типу присоски) или магнитное.
2) Губки. Как правило, их две: неподвижная и подвижная. Первая является частью основания, а зажим детали осуществляется посредством движения по направляющим второй губки к первой.
Каждая губка имеет плоские съемные накладки, которые называются щечками. Внутренняя поверхность может быть полностью гладкой, что предотвращает повреждение мягкой детали при ее зажиме, рифленой с глубокой фрезеровкой, обеспечивающей лучшее сцепление, а значит, фиксацию заготовок, или с мелкой насечкой для тех же целей.
Во втором случае каждая отдельная ячейка рифленого рисунка имеет форму острой или срезанной пирамиды, либо же на щечке прорезаются вертикальные или горизонтальные борозды по всей длине.
Губки имеют винтовое крепление. Если вращать винт по направлению часовой стрелки, то подвижная губка начинает перемещаться к станине, закрепляя при этом деталь. При вращении винта в обратном направлении губка идет от станины, освобождая заготовку.
3) Зажимной винт с поворотной ручкой – собственно механизм, отвечающий за движение губки.
4) В состав фиксирующего механизма входит ходовой винт с трапециевидной резьбой. Он соединен с подвижной частью корпуса и обеспечивает её линейное перемещение путем вращения по часовой стрелке через расположенную в корпусе гайку. Вращение винта обеспечивает ручка. Корпус тисков располагается на опорной плите или станине имеющей отверстия для крепления к верстаку или станине металлообрабатывающего станка. Крепеж осуществляется с помощью винтов или струбцины.
Все детали зажимного устройства стальные. Чугун, из-за своей хрупкости, используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют, как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.
Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше. Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика.