Контрольная работа на тему Рассчитать и спроектировать концевые, дисковые или цилиндрические фрезы

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. Рассчитать дисковой фрезы……………………………………………………5

2.
Рассчитать и сконструировать червячную модульную фрезу для обработки зубчатого
венца под шевингование. 11

2.1 Анализ материала заготовки. 11

2.2 Выбор
материала для изготовления фрезы.. 12

2.4 Расчет
конструктивных и геометрических параметров фрезы.. 16

2.5 Расчет усика фрезы.. 22

2.6 Расчет фланка. 23

2.7 Проверочный расчет фрезы.. 25

2.8 Выбор
износостойкого покрытия и его обоснование. 23

2.9 Назначение
технических требований на спроектированный инструмент. 28

Заключение. 29

Литература. 30

Введение:

Развитие машиностроения тесно связано с совершенствованием
конструкций технологических машин, металлорежущих станков и в частности режущего
инструмента. Надежная и высокопроизводительная работа оборудования невозможна
без комплектации его столь же надежным производительным режущим инструментом и
инструментальной оснасткой. Являясь «слабым» звеном любой технологической
системы, именно инструмент обеспечивает эффективность ее работы.

От качества, надёжности и работоспособности режущих
инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной степени зависит
качество и точность детали, её шероховатость, производительность и эффективность
процесса обработки.

Эффективность режущих инструментов определяется не только их
конструкцией, но и рациональными условиями эксплуатации.

Также стоит отметить, что в развитии технологии обработки
металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения.
Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих
инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области
применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и
гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной
точности, достигаемой при обработке – таков неполный перечень важнейших
направлений развития технологии механической обработки в машиностроении, и их
необходимо по возможности учитывать.

Заключение:

Разработал инструментальную наладку для детали (см.
рисунок 3.1). Материал детали сталь 35, обработка ведется на токарном
обрабатывающем центре PUMA 240MB. Для этого разработал маршрутную технологию, выбрал
режущие и вспомогательные инструменты, рассчитал режимы резания.

Рассчитал и сделал рабочие чертежи машинного метчика
М20х2,5-7H и червячной модульной фрезы под
шевингование.

Фрагмент текста работы:

1. Расчет дисковой фрезы

Спроектировать дисковую
модульную фрезу для нарезания прямозубого эвольвентного некорригированного
зубчатого колеса.

Исходные данные

1. Число
зубьев нарезаемого колеса 2. Модуль
нарезаемого колеса 3. Угол
профиля 4. Коэффициент
высоты головки зуба 5. Коэффициент
граничной высоты 6. Коэффициент
радиального зазора 7. Назначение
фрезы: черновая;

8. Диаметр
фрезы

;

9. Посадочный
диаметр

;

10. Число
зубьев фрезы

;

11. Номер
фрезы № 3 из комплекта 8-ми фрез. Фреза №3 соответствует количеству нарезаемых
зубьев 12. Ширина
фрезы

.

Основные
параметры нарезаемого зубчатого колеса

Радиус делительной окружности: Радиус основной окружности: Радиус
окружности вершин: ,

где:ha – высота головки зуба: , — коэффициент
высоты головки зуба, для стандартных колес Тогда радиус окружности
вершин равен: Радиус окружности
впадин: ,

где: hf – высота ножки зуба: h –
высота профиля зуба: ,

где —
граничная высота зуба: , — коэффициент
граничной высоты зуба, для стандартных колес

. c – радиальный зазор: , — коэффициент
радиального зазора, для стандартных колес .

Высота профиля зуба: ,

Высота ножки зуба
равна: Тогда радиус окружности впадин равен: