Контрольная работа на тему Прокатное производство, волочение, прессование

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 2
1 Прокат и виды проката.
Характеристики и область применения. 3
2 Суть процессов волочения и
прессования. 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 13
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 15

Введение:

Человечество давно
научилось обрабатывать металл и сплавы на их основе. Для это используются
разные технологии. Прокат — это популярная технологическая операция, с помощью которой
изготавливают различные металлические детали.

Россия, входя в Топ-10
крупнейших производителей стали, в значительной степени отстает от развитых
стран по применяемым технологиям, уровню действующего технологического
оборудования, энергоёмкости проката и экологической безопасности.

Производство прокатной
металлопродукции в России сосредоточено, в основном, в условиях
специализированных интегрированных металлургических комбинатов и заводов.

В последние годы во
многих регионах страны уже функционируют и планируются к строительству в
ближайшее время небольшие современные предприятия (мини-заводы или
мини-производства) по производству проката или для более глубокой его
переработки.

Основные мощности
листопрокатного производства в России введены в эксплуатацию в 60-70-е годы XX
века и сегодня уступают современным зарубежным аналогам. В то же время,
благодаря проведению капитальных ремонтов и частичной модернизации пока в
состоянии обеспечивать выпуск продукции отвечающей действующим стандартам.

Цель работы: рассмотреть прокатное
производство, волочение, прессование.

Структура работы:
введение, основная часть, заключение, список использованных источников.

Объем работы: 15 страниц
печатного текста.

Список использованной
литературы содержит 7 источников.

Заключение:

Обработка давлением
основана на пластичности металлов, т.е. на их способности изменять форму без
разрушения под действием приложенных сил (давления), поэтому она применима лишь
к металлам достаточно пластичным и неприменима к хрупким.

Из технических металлов
пластичнее других свинец. Он легко деформируется под давлением при комнатной
температуре. Олово, алюминий, медь, цинк и железо также могут обрабатываются
без нагрева. Пластичность стали и других металлов в холодном состоянии
недостаточна, поэтому их следует нагревать, в следствии чего их пластичность
увеличивается. Некоторые металлы и сплавы (например, марганец, чугун)
непластичны даже при нагреве: они остаются хрупкими вплоть до расплавления.
Такие металлы не могут обрабатываться давлением.

Основные виды ОМД:
прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.

И так, прокатка —
технологическая операция, с помощью которой изготавливают металлические детали
разных размеров и формы. Существует несколько способов обработки. Продукция,
которую делают с помощью этого метода обработки, популярна в различных
направлениях промышленности.

Специалисты выделяют два
способа прокатки:

Металлические слитки
разогреваются и подаются к специальным зажимным механизмам. Поверхность
заготовки очищаются от образовавшихся дефектов. Заготовки нагреваются повторно,
подаются через вращающиеся валы ещё раз.

Промышленный способ,
подразумевающий постоянное литье без перерыва. Расплавленный металл подаётся
под вращающиеся катки. Это метод подходит для обработки цветных металлов.

Далее изделия
подвергаются токарным работам, шлифовке, фрезеровке, расточке, сверлению,
разрезанию.

Чтобы понимать, как
изготавливаются разные детали, нужно знать какое оборудование используется при
проведении технологических процессов.

Прежде чем начинать
прокатку металл разогревается с помощью промышленных печей, подаётся через
отрезные ножницы к вращающимся валам.

Металлургический прокат
широко применяемый в современной промышленности и строительстве – это
продукция, которую получают путем холодной или горячей прокатки на прокатных
станах.

Сущность прессования
состоит в выдавливании металла из замкнутой полости матрицы через отверстие,
соответствующее сечению прессуемого профиля. Исходным материалом являются
слитки или прокат из цветных металлов и сплавов (Al, Cu, Pb и др.) и специально
подготовленные стальные заготовки.

Процесс прессования
проводят при температуре горячей обработки давлением на гидравлических прессах.
Существует прямой и обратный методы прессования. При обратном прессовании отход
металла (пресс-остаток) уменьшается до 5-6% (прямой – 18-20%) и снижаются усилия
прессования на 25-30%. Однако обратный метод ограничен из-за сложной
конструкции пресса.

Процесс деформации при
прессовании характеризуется коэффициентом вытяжки µ = 8-50 и более и степенью
обжатия ε до 90%. Схема всестороннего сжатия при прессовании приводит к высоким
удельным усилиям и износу инструмента. Для уменьшения их применяют различные
смазки (графит, жидкое стекло и др.). Основными достоинствами прессования
являются высокая точность профилей и производительность процесса.

Волочение — процесс,
заключающийся в протягивании заготовки через постепенно сужающиеся отверстие в
волоке. Волочение металлов осуществляется в холодном состоянии, за исключением,
таких как W, Mo, Zn. Волочением получают проволоку, тонкостенные трубы,
фасонные профили, шпонки, спицы и т.д.

Фрагмент текста работы:

2 Суть процессов волочения и прессования Волочение применяют для получения
проволоки малого диаметра (от 4 до 0.01 мм), а также для калиброванных прутков
различного профиля и тонких труб из прессованной заготовки. Волочение придает
изделиям гладкую поверхность и точные размеры [1].

Волочение – протягивание
прокатных или прессованных заготовок через отверстие с увеличением длины и
уменьшением поперечного сечения.

Заготовки продевают в
холодном состоянии.

Инструмент — волока, в
которой сделано отверстие – глазок, постепенно сужающийся по длине.
Изготавливают волоку из инструментальных сталей, твердых сплавов и технических
алмазов.

Оборудование –
волочильный стан; состоит из волоков и тянущего устройства, с помощью которого
заготовка протягивается через отверстие (барабанные, цепные, гидравлические).

Перед волочением конец
заготовки заостряют, смазывают для уменьшения трения. При волочении заготовки
укрепляются, теряя пластичность. Для возвращения пластичности проводят отжиг.

Продукция волочения:
проволока (до 0,01 мм в диаметре), калиброванные прутки, тонкостенные трубы.
Волочение придает изделиям гладкую поверхность и точные размеры.