Контрольная работа на тему Объяснить, почему при горячей обработке давлением не рекомендуется проводить последнюю операцию с малой степенью обжатия и как может такая деформация влиять на величину зерна и свойства металла.
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Скачать эту работу всего за 290 рублей
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
на обработку персональных данных
Фрагмент текста работы:
Почему при горячей обработке давлением не рекомендуется проводить последнюю операцию с малой степенью обжатия, как может такая деформация влиять на величину зерна и свойства металла
Поскольку:
1) укрупнится зерно, что приведет к увеличению предела текучести, пластичности, понижению температурного порога хладноломкости;
2) измельчится зерно, что приведет к увеличению предела текучести, пластичности, понижению температурного порога хладноломкости;
3) укрупнится зерно, что приведет к понижению предела текучести, пластичности, повышению температурного порога хладноломкости.
Критическая степень деформации (как правило степень деформации 5%), которая может быть достигнута на последней стадии обработки давлением, может привести к росту зерна рекристаллизованного металла;
Формула Босвара:
Трек = 0,4*(Тпл-273)+273,
где Трек — температура рекристаллизации, Тпл-температура плавления.
При горячей обработке давлением возникает деформация, связанная со значительным изменением свойств во всем объеме деформируемого тела и особенно в тонких слоях вблизи поверхности контакта с инструментом.
Изменение свойств деформируемого тела зависит от скорости и степени деформации при горячей обработке давлением и от степени деформации при холодной
Объяснить, почему при горячей обработке давлением не рекомендуется проводить последнюю операцию с малой степенью обжатия и как может такая деформация влиять на величину зерна и свойства металла.
При горячей обработке давлением упрочнение, полученное металлом в процессе пластической деформации, полностью снимается рекристаллизацией, а металл получает равноосную микроструктуру