Контрольная работа на тему Обработка материалов лезвийным инструментом (Вариант 1)
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Фрагмент текста работы:
Расчет режимов резания при токарных работах с помощью нормативно-справочной литературы
Цель работы: Научиться рассчитывать элементы режима резания для операции точения по справочным данным и эмпирическим формулам
Задача: Рассчитать режим резания при получистовом растачивании напроход детали типа втулка на станке 16К20.
Исходные данные: род и размер заготовки – отливка с коркой, Бронза БрОЦ4-3, 70 НВ; D=75 мм; d=77Н11 мм; l=55 мм; Ra=2,5 мкм; система СПИД – нежесткая; условия выполнения операции — заготовка устанавливается в самоцентрирующийся патрон.
1. Выполнение эскиза обработки
2. Выбор режущего инструмента.
Для растачивания втулки из бронзы БрОЦ4-3 принимаем токарный расточной резец расточной с пластиной из твердого сплава ВК8 для обработки сквозных отверстий по ГОСТ 18882-73 j=60°; с углом врезки пластины в стержень 10°; ВхН=Ø25 (сечение державки); Ip=1,5 Н (вылет резца); стойкость резца Т=90 мин..
3. Назначение режимов резания.
3.1 Глубина резания. При получистовой обработке и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД глубина принимается равной припуску на обработку.
мм
где D0 — диаметр поверхности до обработки, мм;
D1 — диаметр поверхности после обработки, мм.
3.2 Назначаем подачу. Для державки резца сечением Ø25 мм, диаметра обработки до 100 мм и глубины резания до 2 мм рекомендуется подача S=0,4…0,6 мм/об;
Проверим допустимость рекомендуемой подачи по мощности электродвигателя, прочности державки резца и прочности пластинки твердого сплава.
Для глубины резания t=1 мм, мощности электродвигателя Nд=8 кВт и для резца j1>0° допускается подача S=0,6мм/об. Для материала с твердостью НВ70 поправочный коэффициент Кмs=2,0. Следовательно, подача, допускаемая мощностью электродвигателя (из условий обеспечения работы для твердого сплава со скоростью не ниже 50 м/мин) S=0,6×2,0=1,2 мм/об.
Подача, допустимая мощностью электродвигателя, не ограничивает максимальную подачу S=1,2 мм/об. Такая подача имеется на станке (согласно паспортным данным), следовательно, ее и примем для выполнения технологического перехода обработки Æ77Н11.
Фрагмент текста работы:
Расчет режимов резания при фрезерных работах с помощью нормативно-справочной литературы
Цель работы: Научиться выбирать и назначать по справочным данным параметры режима резания при фрезеровании.
На вертикально-фрезерном станке 6Т13 произ¬водится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 30 мм и длиной 1 = 200 мм. Припуск на обработку h = 6,0 мм. Обрабатываемый материал заготовки — сталь – алюминиевый сплав с σв = 120 МПа. Заготовка представляет собой отливку. Обработка – черновая с охлаждением. Параметр шероховатости – Ra 6,3 мкм.
Принимаем число проходов заготовки i = 1.
Тогда глубина резания t = h = 6,0 мм и ширина фрезерования В =30 мм
Диаметр торцовой фрезы при симметричном фрезеровании D = (1,25… 1,6)В = (1,25… 1,6)30 = 37,5…48 мм
Выбираем торцовую насадную фрезу с ножами из быстрорежущей стали марки Р6М5 для обработки легких сплавов 2210-0501 диаметром Ø50 мм и числом зубьев Z = 4 по ГОСТ 16222-81.
Подачу при фрезеровании плоскости торцовой фрезой со вставными ножами из быстрорежущей стали марки Р6М5 выбираем из диапазона указанного в справочной литературе в соответствии с требуемой шероховатостью поверхности. Принимаем Sо = 2,0 мм/об. Соответственно подача на зуб фрезы будет равна Sz = 0,5 мм/зуб.
Расчетная скорость резания
V_p=(C_v D^q)/(T^m t^x S_z^y B^u Z^p ) K_mv K_пv K_иv
где C_v=41;q=0,25;х=0,1;y=0,4;u=0,15; p=0; m=0,2;
Т = 180 мин;
K_mv=1,0;
K_пv=0,9 (обрабатываемая поверхность);
K_(иv )=1,0
V_p=(41*50^0,25)/(180^0,2*〖6,0〗^0,1*〖0,5〗_^0,4*30^0,15*4^0 )*1,0*0,9*1,0=23 м/мин
Расчетная частота вращения фрезы
n_p=(1000V_p)/πD=(1000*23)/(3,14*50)=146,5 мин-1
Фрагмент текста работы:
Расчет режимов резания при фрезерных работах с помощью нормативно-справочной литературы
Цель работы: Научиться выбирать и назначать по справочным данным параметры режима резания при фрезеровании.
На вертикально-фрезерном станке 6Т13 произ¬водится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 30 мм и длиной 1 = 200 мм. Припуск на обработку h = 6,0 мм. Обрабатываемый материал заготовки — сталь – алюминиевый сплав с σв = 120 МПа. Заготовка представляет собой отливку. Обработка – черновая с охлаждением. Параметр шероховатости – Ra 6,3 мкм.
Принимаем число проходов заготовки i = 1.
Тогда глубина резания t = h = 6,0 мм и ширина фрезерования В =30 мм
Диаметр торцовой фрезы при симметричном фрезеровании D = (1,25… 1,6)В = (1,25… 1,6)30 = 37,5…48 мм
Выбираем торцовую насадную фрезу с ножами из быстрорежущей стали марки Р6М5 для обработки легких сплавов 2210-0501 диаметром Ø50 мм и числом зубьев Z = 4 по ГОСТ 16222-81.
Подачу при фрезеровании плоскости торцовой фрезой со вставными ножами из быстрорежущей стали марки Р6М5 выбираем из диапазона указанного в справочной литературе в соответствии с требуемой шероховатостью поверхности. Принимаем Sо = 2,0 мм/об. Соответственно подача на зуб фрезы будет равна Sz = 0,5 мм/зуб.
Расчетная скорость резания
V_p=(C_v D^q)/(T^m t^x S_z^y B^u Z^p ) K_mv K_пv K_иv
где C_v=41;q=0,25;х=0,1;y=0,4;u=0,15; p=0; m=0,2;
Т = 180 мин;
K_mv=1,0;
K_пv=0,9 (обрабатываемая поверхность);
K_(иv )=1,0
V_p=(41*50^0,25)/(180^0,2*〖6,0〗^0,1*〖0,5〗_^0,4*30^0,15*4^0 )*1,0*0,9*1,0=23 м/мин
Расчетная частота вращения фрезы
n_p=(1000V_p)/πD=(1000*23)/(3,14*50)=146,5 мин-1
Принимаем ближайшее меньшее по станку n = 125 мин-1.
Действительная скорость резания
V=πDn/1000=(3,14*50*125)/1000=19,62 м/мин ≈ 0,33 м/с
Скорость продольного движения подачи стола
SM =SzZn = 0,5*4*125 = 250 мм/мин
Принимаем по станку SМ = 250 мм/мин.
