Контрольная работа на тему Контрольная работа по технологической оснастке (Вариант 10)

Фрагмент текста работы:

Вариант 10
1. Установочные элементы. Опорные штыри и пластины.
Установочными (базирующими) элементами станочных приспособлений являются детали и механизмы, которые обеспечивают однообразное и правильное расположение обрабатываемых заготовок относительно режущего инструмента.
Базовым поверхностям обрабатываемой детали соответствуют уста-новочные поверхности приспособления. Детали приспособлений, которые являются несущими для установочных поверхностей, применяют в виде призматических опор, опорных пластин, установочных пальцев и т.д. В некоторых случаях в систему базирования могут входить специальные механизмы опор, а также центрирующие или ориентирующие механизмы.
Разделяют две основных группы установочных элементов приспособлений:
— основные, которые оговорены схемой базирования обрабатываемой заготовки, с соблюдением правила 6-ти точек;
— вспомогательные, которые вводятся в основную систему базирования для повышения показателей жесткости и устойчивости обрабатываемой заготовки, а также для более качественного противодействия силам резания.
Размеры и конструкционные особенности установочных элементов зачастую, выбираются из государственных стандартов или межзаводских нормалей, в зависимости от типа производства. Наиболее важной характеристикой установочных деталей, является их высокая износостойкость. Исходя из этого, наиболее применяемыми марками стали при производстве таких деталей являются, углеродистые стали марок 15 и 20 по ГОСТ 1050-88. Стали этих марок после предварительной механической обработки подвергаются химико-термической, а именно цементации на глубину h=0,8…1,2 мм, после чего выполняется закалка до получения твер¬дости HRCэ 50…55. В случае, если установочные элементы приспособлений, являются особо ответственными, к примеру, установочные пальцы или центровики, для таких деталей зачастую применяются стали марок У7…У10 по ГОСТ 1435-99 или 20Х по ГОСТ 4543-71. При этом детали, изготовленные из хромистой стали 20Х, также подвергаются цементации и последующей закалке в соответствии с режимами термообработки.
При установке детали в станочное приспособление, она опирается установочные элементы, и именно поэтому такие элементы называют опорами. Опоры классифицируют на две основные группы – основные и вспомогательные.
Группа основных опор, являются базирующими или установочными элементами, которые лишают обрабатываемую деталь или заготовку всех или нескольких степеней свободы, в зависимости от заданных условий обработки.
Для установки и базирования деталей или заготовок с плоскими поверхностями в станочных приспособлениях, в качестве основных опор зачастую используют опорные штыри или пластины.
Постоянные опорные штыри изготавливаются в трёх исполнениях:
— штыри с плоской головкой поГОСТ13440-68 (рис. 1.1, а);
— штыри со сферической головкой ГОСТ 13441-68 (рис. 1.1, б);
— штыри с выполненной насечкой на опорной торцевой поверхности ГОСТ 13442-68 (рис. 1.1, в).
Также для быстрой смены опорных штырей, они устанавливаются в основание конструкции приспособления посредством специальной переходной втулки (рис. 1.1, г).
Диапазоны размеров опорных штырей плоской и сферической головкой по ГОСТ13440-68 и ГОСТ 13441-68 соответственно: d = 3-25 мм; D = 5-40 мм; H = 3-60 мм; L = 7-92 мм. Для опор с головками с выполненной насечкой, согласно ГОСТ 13442-68: d = 6-25 мм; D = 10-40 мм; H = 6-60 мм.