Контрольная работа на тему Контрольная работа по дисциплине «Проектирование сварочного производства»
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
Введение 2
Раздел 1.Технологическая часть. 3
1.1. Описание сварной конструкции 3
1.2. Разработка технологии изготовления сварной конструкции 5
2. Выбор способа сварки, сварочных материалов и сварочного оборудования. 15
3. Расчет режимов сварки и нормирование сборки и сварки на одно изделие и на годовую программу 20
3.1. Определение норм времени на сборочно-сварочные работы 24
4. Расчет потребности в оборудовании и производственных рабочих 27
4.1. Расчет трудоемкости годовой программы. 27
4.2. Расчет потребного оборудования для выполнения производственной программы 27
4.3. Расчет и планировка площади пролета (участка) 29
Заключение 30
Список используемых источников 31
Введение:
Целью контрольной работы является проектирование технологического процесса сборки и сварки резервуара из листового проката конструкционной стали марки 10ХСНД ГОСТ 19281-2014
Для реализации этой цели в контрольной работе будут решаться следующие задачи:
— Анализ и выбор способа сварки;
— Выбор сварочного оборудования;
— Выбор сварочных материалов;
— Разработка технологии сборки и сварки;
— Техническое нормирование сборочно-сварочных работ;
— Расчет потребности в оборудовании и производственных рабочих;
— Разработка плана сборочно-сварочного цеха (участка).
— Требования безопасности при изготовлении сварных конструкций
Заключение:
В первом разделе контрольной работы «Проектирование сварочного производства», мною были отражено описание заданной конструкции резервуара, химический состав и свойства используемого материала, а также был составлен технологический процесс изготовления сварной конструкции.
Во втором разделе был выбран оптимальный способ сварки, который отвечает всем основным требованиям конструкции, подобраны сварочные материалы, основное и вспомогательное сварочное оборудование и разработана технология изготовления сварной конструкции «Резервуар».
В третьем и четвертом разделах, мною были рассмотрены технико-экономические технологического процесса, такие как:
— определение типов сварных соединений в сварной конструкции;
— определение длины швов и площади поперечного сечения сварных швов;
— определение массы наплавленного металла;
— расчет основного и вспомогательного времени сборки и сварки;
— расчет расхода сварочных материалов;
— расчет расхода электроэнергии
— нормирование технологического процесса сборки и сварки конструкции;
— расчет потребного оборудования для сварки;
— расчет планировки участка для изготовления конструкции
Фрагмент текста работы:
Раздел 1.Технологическая часть.
1.1.Описание сварной конструкции
Изделие «Резервуар» представляет собой горизонтальную сварную конструкцию, которая выполнена из листового проката толщиной s=20,0 мм. Материалом проката служит конструкционная сталь для сварных конструкций марки 10ХСНД по ГОСТ 19281-2014 (см. чертеж конструкции в графической части курсовой работы).
Рис. 1. Общий вид сварной конструкции
Конструкция состоит из пяти основных элементов:
— 4-х сварных цилиндрических обечайки длиной L=2000 мм каждая и диаметром Ø2000 мм (поз. 1);
— 2-х выпуклых днищ L=400 мм и диаметром Ø2000 мм (поз. 2);
— патрубка с присоединительными фланцами Ø426х9 (поз. 3);
— 6-ти сварных опор выполненных из гнутого профиля s=10 мм (поз. 4) (на чертеже условно не показаны);
— 2-х ушей, для строповки и транспортировки готового сварного изделия, s=20 мм.
Резервуары такого типа предназначены для наземного или подземного хранения светлых и темных нефтепродуктов с плотностью до 1 тс/м3
Технические условия на изготовление изделия:
— овальность обечайки не должна быть более 0,5% от диаметра;
— смещение кромок стыковых сварных швов не должно превышать 1,0 мм;
— все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства сварного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла;
— рабочее давление <0,5 МПа;
— нормативная документация ПБ-03-273-99, РД 03-495-02, ГОСТ 9617-76 «Сосуды и аппараты. Ряды диаметров».
Согласно спецификации на изделии основным его материалом листовой горячекатаный прокат толщиной s=20,0 мм марки стали 10ХСНД по ГОСТ 19281-2014.