Контрольная работа на тему Контрольная работа 2 вариант 33

Содержание:

1. Выберите углеродистую сталь для изготовления сверл. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений, структуру и свойства инструмента 3
2. Копиры должны иметь минимальную деформацию и высокую износоустойчивость поверхностного слоя при твердости 750… 1000 HV. Для их изготовления выбрана сталь 38ХВФЮА. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической и химико-термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие на всех этапах обработки данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки. 5
3. Для изготовления постоянного магнита сечением 50х50 мм выбран сплав ЕХ9К15. Расшифруйте состав и укажите группу сплава по назначению. Назначьте режим термической обработки и опишите структуру и свойства после обработки. Объясните, почему в данном случае нельзя применить углеродистую сталь У12. 7
4. В качестве материала для заливки вкладышей подшипников скольжения выбран сплав Б16. Укажите состав и определите группу сплава по назначению. Опишите микроструктуру сплава и основные требования, предъявляемые к сплавам этой группы. 9
5. Термопластичные пластмассы, их особенность и область применения. Приведите примеры важнейших термопластов. 10
Список использованной литературы 15

Фрагмент текста работы:

1. Выберите углеродистую сталь для изготовления сверл. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений, структуру и свойства инструмента
Сталь У10 относится к классу заэвтектоидных углеродистых инструментальных сталей пониженной прокаливаемости.
Инструментальными называются углеродистые и легированные стали высокой твёрдости (примерно 60-65 HRc) в режущей кромке, значительно повышающей твёрдость обрабатываемого материла, а так же высокой прочностью при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы и износостойкостью, необходимой для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании. Именно благодаря этим свойствам, стали этого класса используются при изготовлении различного инструмента. Чаще всего инструментальные — это заэвтектоидные стали со структурой после закалки и низкого отпуска — мартенсит и избыточные карбиды.
Углеродистые инструментальные стали пониженной прокаливаемости имеют небольшую прокаливаемость (около 10-15 мм) вследствие неустойчивости переохлаждённого аустенита. Именно поэтому эти стали применяют для изготовления инструментов небольших размеров.
Данная сталь содержит 1% углерода.
В исходном состоянии (после отжига) заэевтектоидная сталь У10 имеет структуру зернистого перлита. Неоднородный аустенит при всех степенях переохлаждения дает зернистый перлит, следовательно, нагрев до невысокой температуры (для заэвтектоидной стали ниже Ас3) приводит при охлаждении к образованию зернистого перлита. Вероятно, оставшиеся не растворенными в аустените частицы, являющиеся дополнительными центрами кристаллизации, способстввуют образованию зернистого цементита. При этом ее твёрдость составляет около 170-180 НВ.
Температура закалки углеродистой стали У10 — 760-780°С. Она лежит в интервале температур между Ас1 и Ас3(выше Ас1 на 30-50°С) для того, чтобы в результате закалки получить мартенситную структуру и сохранить мелкозернистую нерастворённую структуру вторичного цементита.
В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. Температура отпуска определяется величиной рабочей твердости, которой должен обладать инструмент.
Проводят низкий отпуск при 150-170°С для сохранения высокой твёрдости (62-63 HRС), поскольку цементитный карбид, выделяющийся при отпуске, начинает коагулировать при относительно низком нагреве (200-250°С), что приводит к снижению твердости стали уже при нагреве до этих температур.