Контрольная работа на тему Контрольная работа 2

Фрагмент текста работы:

Тема 1 Введение. Системный подход при создании химико-технологических процессов (ХТП)
Операторная схема ХТС. Технологические операторы.
Технологическая установка, так и каждый ее элемент (который также является технологической системой, но младшего иерархического уровня) могут быть изображены в виде схемы, представленной на Рис.1. [1].

Рис.1. Принципиальная схема элемента (подсистемы) ХТС
В данном случае, к входным и выходным технологическим параметрам (X, Y) относятся параметры технологических потоков: температура, расход, состав, давление, теплота и т.д., к параметрам управления (U) – степень открытия заслонки, мощность двигателя компрессора и т.д., к параметрам установки (К) – текущую активность катализатора, активную поверхность теплообменника и т.д. Так как входные и выходные технологические параметры характеризуют потоки вещества и энергии, то, как для режима работы всей установки, так и для режима работы каждого ее элемента можно составить материальный и энергетический балансы [2-4]. Таким образом, выходные технологические параметры будут четко зависеть от входных технологических параметров, параметров управления и параметров установки:
Y = f (X, U, K) [1.1]
В данном уравнении функция «f» характеризует протекающие процессы, которые с достаточной степенью точности могут быть отображены через совокупность физико-химических закономерностей протекающих процессов, и связывающих изменение температуры, давления, объема, концентрации и т.д. в этих процессах. Таким образом, каждый элемент ХТС представляет собой некую подсистему, являющуюся одновременно элементом ХТС [5].
С целью классификации элементов ХТС применяется иерархический принцип. Обычно различают четыре основных уровня иерархии элементов (подсистем) ХТС:
1. Типовые ХТП и их совокупность в масштабах машин и аппаратов;
2. Агрегаты и комплексы, представляющие совокупность типовых процессов в масштабах производств и их отдельных участков;
3. Совокупность производств в масштабе выпуска товарной продукции;
4. Химическое предприятие в целом.
Как было сказано выше, данное деление по уровням иерархии является условным, следовательно, в зависимости от конкретной задачи может появиться необходимость, например, рассмотреть типовые ХТП на уровнях подсистем их элементов (уровень ниже первого) или рассмотреть совокупность предприятий в региональном масштабе (уровень выше четвертого). Однако при переходе на другие уровни или при одновременном рассмотрении ХТС на различных уровнях одновременно, следует учитывать универсальные принципы построения элементов (подсистем) ХТС и их функционирования.
2. Типовые технологические операторы хтс [6].
Как было показано выше, существует множество иерархических уровней представления ХТС. Однако, при рассмотрении ХТС с целью ее расчета с составлением теплового и материального балансов, расчета и оптимизации ее элементов, рекомендуется использовать в качестве низшего уровня представления элементов ХТС типовые технологические операторы соответствующие первому уровню представления ХТС.
Из всего множества технологических процессов различают только СЕМЬ типовых технологических операторов, с использованием которых возможно синтезировать ХТС любой сложности.
Типовые технологические операторы обычно делят на основные технологические операторы и вспомогательные технологические операторы.
Основные технологические операторы Вспомогательные технологические операторы

химическое превращение
нагрева и охлаждения

смешение
сжатия и расширения

разделение
изменения агрегатного состояния вещества

межфазный массообмен
Различия между основными и вспомогательными операторами заключаются в том, что основные технологические операторы обеспечивают функционирование ХТС в требуемом целевом направлении, а вспомогательные – повышают эффективность функционирования системы путем изменения ее энергетического и фазового состояний [7; 8].
Следует добавить, что математическое описание типовых технологических процессов достаточно хорошо представлено в специальной литературе и подробно изучалось в курсе «Моделирование ХТП».

Задание 2. На основе технологической схемы составить операторную схему одного из следующих процессов:
Установка каталитического крекинга.
Установка каталитического крекинга часто является главным элементом нефтеперерабатывающего завода. Целью процесса является «расщепление» фракции газойля после дистилляции. Крекинг проводится воздействием катализатора, аэрированного паром и действующего как жидкость [9].
Обычно в установках каталитического крекинга перерабатываются атмосферный газойль, тяжелая фракция вакуумной перегонки или газойль коксования. Горячий продукт входит в контакт с паром, а затем с катализатором. При этом выходят продукты меньшей молекулярной массы. Выпускаемые продукты установок каталитического крекинга дальше перерабатываются в установках алкилирования (пропилен, изобутен, газолин, дизельное топливо).

Значение и технические трудности, связанные с измерением расхода
Скорость подачи для установки каталитического крекинга (см. #1 выше) следует оптимизировать для других эксплуатационных параметров (например, скорость циркуляции катализатора, способность алкилирования, коэффициент уплотнения газа и т.д.). Подаваемые жидкости в большинстве случаев очень горячие.
Расход суспензии в нефтепродукте (см. #2 выше) является важным индикатором эффективности процесса крекинга. Провести измерение расхода этой жидкости очень трудно, так как она содержит следы катализатора и абразивна.
Недостатки обычных расходомеров
Обычно это расходы измеряются перепадомерами, например, измерительной диафрагмой или клиновым расходомером. Эти методы склонны к ошибкам измерения: диафрагма в суспензии подвергается разъеданию и показывает неправильный расход. Кроме того, они нуждаются в обслуживании, потому что жидкость попадает в импульсные проходы и приводит к ложным показаниям. Приходится регулярно проводить чистку импульсных проходов, что может быть опасным из-за высокой температуры жидкости.

Содержание:

Практическая работа № 1 «Оборотные средства промышленной организации» 3
Практическая работа №2 «Обзор деятельности промышленной организации» 7
Практическая работа № 3 «Себестоимость продукции промышленной организации» 10
Список литературы 14

Фрагмент текста работы:

Практическая работа № 1 «Оборотные средства промышленной организации»

Динамика изменения совокупного оборотного капитала. Структура оборотных средств по элементам. Анализ структурных сдвигов.
Оборотные средства АО «НЕФТЕХИМСЕРВИС» учитываются на таких статьях бухгалтерского баланса, как запасы, НДС по приобретенным ценностям, дебиторская задолженность, денежные средства.

Таблица 1. Анализ состава и структуры оборотных средств АО «НЕФТЕХИМСЕРВИС» за 2015-2017 гг., тыс. руб.

Значительную часть оборотных средств составляет дебиторская задолженность, так как компания предоставляет своим клиентам рассрочку платежа.
Исследование динамики остатков готовой продукции и товаров в поквартальном разрезе.
На предприятии нет готовой продукции и товаров.
Анализ оборачиваемости оборотных средств в целом и по отдельным элементам. Относительное высвобождение / прирост оборотных средств. Приемы нормирования оборотных средств. Отдача оборотных средств.
Коэффициенты оборачиваемости показывают интенсивность использования (скорость оборота) определенных активов или обязательств и выступают показателями деловой активности предприятия.

Таблица 2. Показатели деловой активности АО «НЕФТЕХИМСЕРВИС» за 2015–2017 гг., тыс. руб.

По данным таблицы 2 можно сделать следующие выводы:
— снижение оборачиваемости дебиторской задолженности на 1,72 об. говорит об увеличении дебиторской задолженности компании, что является негативной тенденцией, но также может говорить о заключении новых договоров на поставку с длительной отсрочкой;
— в течение анализируемого времени произошло увеличение периода оборота дебиторской задолженности (соответственно с 40 дней до 49 дней), что является отрицательной тенденцией или может информировать нас о том. что компания отдаёт предпочтение работе с сетевыми клиентами, для которых характерны отсрочки платежа до 60-90 дней;
— коэффициент оборачиваемости запасов в 2017 году увеличился и составил 26,2 — это означает, что запасы в течение месяца оборачиваются 14 раз. Ускорение оборачиваемости на 12 дней сопровождается высвобождением средств из хозяйственного оборота, то есть быстрее денежные средства возвращаются в форме выручки, тем самым, повышая деловую активность компании, данная положительная тенденция может быть объяснена оптимизацией заказов и товарных остатков;
— коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности в 2017 году равен 2,4 об. показывает, что за год компания 2 раза погасила среднюю величину своей кредиторской задолженности. Для кредиторов предпочтителен более высокий коэффициент оборачиваемости, в то время как АО «НЕФТЕХИМСЕРВИС» приемлем низкий коэффициент, позволяющий иметь остаток неоплаченной кредиторской задолженности в качестве бесплатного источника финансирования своей текущей деятельности;
— в течение анализируемого времени произошло снижение периода оборота кредиторской задолженности на 42 дня, что является положительной тенденцией. За исключением нескольких контрактов, нормальным показателем периода оборота кредиторской задолженности для данной сферы является показатель равный 90 календарным дням, т.е. в 1.6 раз меньше, чем текущий показатель 149;