Контрольная работа на тему Конструкторские, технологические и измерительные базы. Принцип базирования.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1 Конструкторские,
технологические и измерительные базы.. 4

2 Принцип
базирования. 9

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 15

СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 16

Введение:

Точность механической
обработки детали зависит от способа установки (базирования и закрепления)
заготовки. Под установкой понимается правильная ориентация заготовки
относительно режущего инструмента и надежная фиксация ее в данном положении.
Правильность установки определяется характером и точностью базирования
заготовки. Согласно ГОСТ 21495-76 под базированием понимают придание заготовке
требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Базой называют исходную
поверхность, определяющую положение заготовки в процессе обработки ее на станке
или ориентирующую другие детали узла, агрегата при сборке. Базирование
необходимо на всех стадиях создания изделия.

На этапе проектирования и
разработки технического процесса производства отдельных деталей и устройства в
целом создают так называемые базы. В теории под базой понимают некоторую
поверхность, или группу поверхностей, которые позволяют провести строгую
ориентацию выбранной заготовки относительно других объектов (элементов)
конструкции.

По назначению различают
конструкторские, технологические и измерительные базы.

Цель работы: рассмотреть конструкторские,
технологические и измерительные базы. Принцип базирования.

Структура работы:
введение, основная часть, заключение, список использованных источников.

Объем работы: 16 страниц
печатного текста.

Список использованной
литературы содержит 5 источников.

Заключение:

В ходе данной работы мы
рассмотрели такие понятия как базирование, база и его виды, принципы и правила
базирования и их сущность, а также основные схемы базирования.

Все базы, используемые
при механической обработке или сборке, подразделяются на конструкторские,
технологические и измерительные.

Конструкторская база —
это поверхность, линия или точка, принадлежащая детали, по отношению к которой
определяются на чертеже расчетные положения других деталей или сборочных единиц
изделия, а также других поверхностей и геометрических элементов данной детали.

Конструкторские базы
бывают основными и вспомогательными.

Основная конструкторская
база принадлежит данной детали или сборочной единице и служит для определения
ее положения в изделии.

Вспомогательная
конструкторская база принадлежит данной детали или сборочной единице и
используется для определения положения присоединяемого к ней изделия.

Измерительной базой называется
поверхность, линия или точка, от которой начинается отсчет выполняемых размеров
при обработке или измерении заготовок, а также при проверке взаимного
расположения поверхностей детали.

В тех случаях, когда в
качестве измерительной базы используются осевые линии, биссектрисы углов,
плоскости симметрии и т.д., необходимо осуществить их «материализации» с
помощью штырей, пальцев, оптических устройств и т.д.

Технологической базой,
используемой при механической обработке заготовок на станках, называется поверхность,
линия или точка заготовки, относительно которых ориентируются ее поверхности,
обрабатываемые на данном установе.

Фрагмент текста работы:

2 Принцип базирования На этапе проектирования и
разработки технического процесса производства отдельных деталей и устройства в
целом создают так называемые базы. В теории под базой понимают некоторую
поверхность, или группу поверхностей, которые позволяют провести строгую
ориентацию выбранной заготовки относительно других объектов (элементов)
конструкции.

Кроме перечисленной
классификации в производстве применяют так называемые искусственные, черновые и
чистовые системы. При составлении полного названия признаки, характеризующие
принадлежность базы, записываются в установленной последовательности. На первом
месте располагается наименование (назначение). Вторым указывается название,
уточняющее ограничение количества степеней свободы. На третьем записывается,
как она проявляется. Например, можно встретить такие термины: «Технологическая
направляющая скрытая база», «Измерительная опорная база».

Подробная классификация,
применяемая терминология, назначение и области применения определяются
основными положениями действующего стандарта ГОСТ 21495-76 [1].

В основу построения
положены принципы классической и начертательной геометрии. В машиностроении
установлено действие правила шести контрольных точек. С его помощью удаётся
провести точное ориентирование каждой поверхности изделия, которая подвергается
механической обработке.

При изготовлении детали
из заготовки часто выполняется большое число технологических операций обработки
и на каждой из них возникают погрешности. В ряде случаев эти погрешности могут
достигать значительной величины, превышающей допускаемые значения. Для
обеспечения требуемой точности обработки необходимо принять меры для возможного
уменьшения возникающих погрешностей. С этой целью применяют принцип постоянства
баз и принцип совмещения баз.

Принцип постоянства базы
заключается в том, что при возможно большем числе операций используют одну и ту
же технологическую базу. В этом случае на последующих операциях исключается
влияние погрешностей расположения технологических баз на точность изготовления
детали.

Принцип совмещения баз
заключается в том, что в качестве технологических баз используют измерительные
базы. При этом не наблюдается влияние погрешностей расположения технологических
и измерительных баз на точность изготовления детали.

Применение одновременно
принципа постоянства базы и принципа совмещения баз создаёт условия для
уменьшения погрешности при обработке детали.

Три основных базы,
указанные в стандарте, имеют следующие цели:

Явная предназначена для
установления расположения маркировочных точек на каждой поверхности с указанием
размеров и формы технологических и конструктивных особенностей (отверстий,
уменьшений размеров, канавок).

Скрытая позволяет создать
виртуальную структуру заготовки с указанием ее внутренних особенностей.

Таблица проектирования
предназначена для представления технологического процесса последовательной
обработки. Это позволяет упростить процесс разборки агрегата для ремонта. Это
сокращает время, затрачиваемое на разборку всей конструкции, каждого отдельного
элемента, настройку и отладку [4].

Установочная база
используется для описания поверхностей будущих изделий. Например, диски,
различные призмы, эллиптические детали. В ней используется метод фиксации
поворотов заготовки одновременно в 3 координатных плоскостях.

Фиксация вращения
заготовки вокруг главной оси осуществляется в опорном основании. Одновременная
фиксация 2 вращений осуществляется в двойном опорном основании. Чаще всего он
используется в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Относительное положение
изготовленного элемента и используемых измерительных приборов и приборов
устанавливается в специальной базе данных. Это называется измерением.

Он определяет необходимые
точки для измерения параметров продукта. Они указывают, с какой точностью и с
помощью какого измерительного прибора производятся измерения.

Они обычно составляют
схему базирования.
С его помощью можно детально рассмотреть все особенности конструкции и
технологии создаваемого элемента или всего агрегата. Например, можно подробно
описать каждое отверстие в корпусе.

Методы выбора необходимой
схемы базирования определяются конструктивными особенностями изделия, методами
обработки и последовательностью сборки.

При их составлении
учитываются особенности геометрической формы каждого участка поверхности.
Наиболее распространенными признаны три типа: плоские, цилиндрические и
конические. На основе параметров этих поверхностей составляются следующие схемы
базирования:

— цилиндрические
заготовки (делятся на две категории: длинные и короткие);

— конические
(призматические) заготовки.

Их отличие заключается в
количестве выбранных основных элементов. Для первых двух создайте схему,
которая позволит вам зафиксировать 5 степеней свободы. Это означает, что деталь
фиксируется в трех координатах. Он не способен перемещаться в горизонтальной
или вертикальной плоскости. Выбранные опорные точки (их количество равно четырем)
включаются в основание двойной направляющей.

В монтажное основание
входят цилиндрические изделия с небольшой площадью поверхности. Он использует
только 3 точки, которые выступают в качестве опорных точек. На внешней
поверхности есть две такие точки и одна с конца.

Изделия, наружная и
внутренняя поверхности которых имеют форму призмы, расположены по схеме
базирования с фиксацией 6 степеней свободы. Он используется в производстве
различных колпачков, картеров, втулок. Такие детали ограничены в движении по
всем трем координатным плоскостям и направлениям возможного вращения. Это
ограничение называется правилом 6 точек.

Применение всех методик в
построении проекций заготовок называется создание схем полного базирования.
Заготовка лишается всех степеней свободы. Это позволяет получить наиболее
точную информацию о размерах детали, местах специальной обработки, расположении
отверстий, форме внешней и внутренней поверхности, точках в которых необходимо
производить измерение параметров. Включение конструкторской базой формирует
схему полного базирования. Это упрощают процесс конечной сборки и подготовки
агрегата к проведению ремонтных работ.

При изготовлении деталей
не сложной конструкции применяют упрощённые схемы базирования [3].

Для соблюдения порядка
сборки готового агрегата и проверки его работоспособности составляется
настроечная база. Она позволяет производить окончательную проверку и настройку
всех технических параметров собранного устройства, отвечающих за его
работоспособность и выполнение предназначенных функций.

В зависимости от
назначения каждой из баз их используют на различных этапах производства,
измерения параметров, окончательной сборке. Наиболее подробными они
составляются с учётом особенностей окончательной обработки (чистовой)
обработки. К ним предъявляются следующие требования:

 — обеспечение высокой технологической точности
обработки благодаря использованию одинаковых базовых поверхностей;

— на этапе окончательной
обработки применяют принцип совмещения (он основан на единстве всех параметров
во всех базах);

— обязательное сохранение
однообразия указаний размеров детали, допуски и посадки обрабатываемых
элементов;

— предусмотреть появление
деформации под действием внешних воздействий (сил, возникающих при резании и
обработке, зажиме заготовки, собственной массы, температурных воздействий);

— в технологической базе
должно быть предусмотрено сохранение основных точек, не зависимо от способа
крепления заготовки;

— созданные базы и вся
система базирования должна обеспечивать простую и понятную систему описания
технологии изготавливаемой детали и всего агрегата в сборе.

Независимо от сложности
конструкции, применяемых способов обработки, других технологических
особенностей, любая система баз должна соответствовать принятым стандартам и
выполняться на основе ЕСКД.

Принцип совмещения баз.
При назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве
технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно
являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются
в качестве баз при сборке изделий. В наиболее общем виде принцип совмещения баз
состоит в том, чтобы использовать в качестве проектной конструкторской и
действительных технологической и измерительной баз по отношению к
рассматриваемой поверхности одни и те же элементы детали.

Этот принцип является
одним из самых важных при разработке конструкции и технологических процессов,
поскольку несовмещение баз приводит к появлению погрешности базирования ɷКб.
Наиболее полно этот принцип может использовать конструктор, так как именно он
выбирает схемы базирования и координации поверхностей.

Конструкторская база
задается рабочим чертежом. Если конструктор решил вопрос совмещения баз
удовлетворительно, то технолог использует конструкторскую базу в качестве действительной
технологической или измерительной базы. Правильно назначив измерительную базу,
совместив ее с конструкторской или произведя пересчет конструкторских размеров
на технологические при несовмещении технологической и измерительной баз с
конструкторской и используя принцип постоянства базы, можно достичь хороших
результатов.

Принцип постоянства базы.
Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке технологического
процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической
базы, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая
смены черновой базы). Стремление осуществить обработку на одной технологической
базе объясняется тем, что всякая смена технологических баз увеличивает
погрешность взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных
технологических баз, дополнительно внося в нее погрешность взаимного
расположения самих технологических баз, от которых производилась обработка
поверхностей.

В связи с тенденцией
повышения концентрации операций принцип постоянства базы приобретает особое
значение. Сущность его состоит в следующем.

Погрешности во взаимном
расположении поверхностей, выполненных по координационным размерам от одной
технологической базы, зависят лишь от погрешностей обработки и настройки и не
зависят от погрешностей установки и схемы базирования.