Дипломная работа (ВКР) — колледж, техникум на тему Усовершенствовать технологический процесс механической обработки детали Палец-эксцентрик и рассчитать экономическую эффективность внедрения новой технологии.

Содержание:

Введение. 7

1. ОПИСАНИЕ
ДЕТАЛИ.. 9

1.1. Описание
конструкции и служебного назначения детали. 9

1.2. Анализ
детали на технологичность. 9

2. РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 19

2.1. Определение
типа производства и его характеристика. 19

2.2. Выбор
вида и метода получения заготовки и его обоснование. 21

2.2.1. Анализ
технических требований на изготовление, методы их обеспечения и контроля  23

2.2.2. Проектирование
маршрута механической обработки детали. Выбор оборудования и приспособлений, и
его обоснование. 23

2.3. Проектирование
технических операций. Выбор режущих, вспомогательных инструментов и средств
измерения. 25

2.4. Расчет
и назначение режимов резания. 27

2.4.1. Расчет
режима резания аналитическим методом.. 28

2.4.2. Назначение
режимов резания табличным методом.. 30

2.5. Расчет
норм времени на операции. 34

2.5.1. Расчет
нормы времени дифференцированным способом.. 34

2.5.2. Расчет
норм времени укрупненным способом.. 36

3. КОНСТРУИРОВАНИЕ
ОСНАСТКИ.. 38

3.1. Выбор
технологических баз и его обоснование. 38

3.2. Описание
и расчет применяемого станочного приспособления. 40

3.3. Конструирование
и расчет режущего инструмента или средств измерения. 42

4. РАЗРАБОТКА
ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ.. 44

4.1. Определение
трудозатрат по типажу и моделям технологического оборудования. 44

4.2. Определение
среднего коэффициента загрузки оборудования. 45

4.3. Мероприятия
по безопасности жизнедеятельности и экологии. 45

4.3.1. Анализ
опасных и вредных факторов. 45

4.3.2. Разработка
мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда. 49

4.4. Проектирование
технологической планировки оборудования. 50

4.4.1. Расчет
производственной площади участка. 50

4.4.2. Описание
грузопотока участка. 53 5. РАСЧЕТ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.. 55

5.1. Определение
себестоимости изготовления годовой программы по проектируемому и базовому
вариантам технологических процессов. 55

5.2. Определение
капитальных вложений в проект. 56

5.3. Сводная
ведомость себестоимости изготовления продукции по проектируемому и базовому
вариантам технологических процессов. 57

5.4. Определение
и расчет показателей экономической эффективности технологических процессов и
выбор варианта. 58

5.4.1. Расчет
оптовой цены годовой программы.. 58

5.4.2. Расчет
прибыли за год. 58

5.4.3. Расчет
срока окупаемости проекта. 59

5.4.4. Расчет  прибыльности проекта. 59

5.4.5. Обоснование
экономической эффективности выбранного варианта технологического процесса  60

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 61

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
СПИСОК.. 62

Введение:

В
настоящее время машиностроительное производство, выпускающее станки
сталкивается с рядом проблем, связанных с изготовлением высокотехнологичных
деталей и узлов, обеспечивающих высокую конкурентоспособность.
Конкурентоспособность также обеспечивает низкая цена изготавливаемых изделий. С
первого взгляда перед машиностроением стоит практически невыполнимая задача,
т.к. изготовление точных, надежных станков автоматически обозначает их высокую
цену. Но решение есть — применение высокотехнологичного многофункционального
оборудования. Это особенно эффективно в условиях серийного производства,
каковым и является в настоящее время производство станков.

Внедрение
многофункциональных с ЧПУ станков в производство требует вложения значительных
средств, но при этом значительно экономятся производственные площади, что
уменьшает размеры цеха, а следовательно стоимость аренды земли; значительно
уменьшается количество рабочих мест, а также понижается требуемая квалификация
рабочих; упрощается технологический маршрут изготовления детали, что позволяет
сэкономить время и деньги на вспомогательных переходах. Несмотря на высокую
цену многофункциональных станков с ЧПУ их применение более выгодно с той
стороны, что они заменяют большое количество обычных станков, суммарная
стоимость которых будет на много выше.

Повышение  машинного времени станков  путем устранения потери на переналадку
зависит от степени автоматизации комплекса и сложности обрабатываемых
заготовок. Объединение станков с ЧПУ в комплексы с автоматизированной
транспортной системой спутников позволяет поднять использование машинного
времени на 10 – 20 %, с автоматизированным обеспечением инструментом на 40 – 70
%, а комплексная автоматизация всех транспортных работ приводит к
двукратному  (и более) повышению
использования машинного времени станков при обработке деталей малой партии.

Повышение
коэффициента сменности  при объединении
станков с ЧПУ в автоматизированные комплексы достигается путем расширения
многостаночного обслуживания, а также выполнения  основных подготовительных работ в первую смену
и возможности работы в 2-3 смены  с
небольшим числом операторов.

Уменьшение
вложений в оборотные средства при объединении станков в автоматизированные
комплексы вследствие сокращения 
производственного цикла, приводящего к 
уменьшению не завершенного производства, будет тем значительнее, чем
выше эффективность использования оборудования.

Уменьшение
числа основных рабочих  в производстве
является тем источником эффективности, который в настоящее время может служить
основным побудителем объединения станков с ЧПУ в автоматизированные комплексы.
Комплексная автоматизация всех транспортных работ и управления работой
оборудования позволяет перейти к самому широкому многостаночному обслуживанию и
в перспективе, по мере роста надежности, к работе «без человека» во второй и
третьей сменах.

В данной дипломной работе
 необходимо разработать
усовершенствованный технологический процесс изготовления детали. Рассчитать
экономическую эффективность от внедрения новой технологии изготовления детали. Определить
экономические показатели нового тех процесса. Разработать полный комплект
технологической документации. Разработать планировку цеха согласно
усовершенствованного тех процесса.

Заключение:

Заданием
на выполнение данной дипломной работы была разработка маршрута механической
обработки, расчет размеров для заготовки, выбор режущего, вспомогательного и
измерительного инструмента, разработка приспособления, расчет режимов резания и
норм времени на операции, выбор оборудования для обработки детали, расчет
себестоимости продукции на деталь  «Палец-эксцентрик».

Была
проведена работа по анализу технологического процесса, действующего на
производстве. На основе данных годовой программы выпуска, а также массы детали был
определён тип производства – мелкосерийное. Был проведен анализ конструкции
детали по качественным и количественным показателям – деталь технологична.

В
дипломном проекте выполнен расчет заготовки путем из сортового проката. Была
предложена технология обработки детали, выбор средства технологического
оснащения и средства технического контроля, расчет режимов резания и норм
времени.

В
конструкторском разделе спроектировано приспособление 2х кулачковый патрон,
выполнен расчёт усилия закрепления заготовки.

В
организационном разделе определены трудозатраты по типажу оборудования и
рассчитан средний коэффициент загрузки оборудования, спроектирована
технологическая планировка технологического оборудования механического участка,
описаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологии.

В
экономическом разделе рассчитана годовая экономическая эффективность от
внедрения нового технологического процесса. Ежегодная прибыль после внедрения
составит 0,16.руб. Срок окупаемости составил 6,15 лет.

Фрагмент текста работы:

1.1. Описание
конструкции и служебного назначения детали

Деталь «Палец-эксцентрик»
входит в конструкцию целлюзно-бумажного оборудования.

Согласно ОК 021-95 данная
деталь – 71 класс детали – тела вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков,
стержней, втулок, стаканов, валов, шпинделей и т.п.

Деталь симметричной формы.
Многоступенчатая – состоит из нескольких диаметров шеек. Первый участок детали
– 4х-гранник размером 36 шириной 20 мм; 2 участок – коническая поверхность ⌀75, угол образующей – 15о;
3 участок —  цилиндрическая поверхность ⌀65h8 длиной 49 мм; 4 участок – эксцентриковая цилиндрическая
поверхность ⌀60f9 длиной 55 мм; 5 участок –
эксцентриковая цилиндрическая поверхность ⌀58 длиной 30 мм; 6 участок –
эксцентриковая цилиндрическая поверхность ⌀60f9 длиной 55 мм; 7 участок — ⌀55h8 длиной 53 мм. Между данными
поверхностями имеются переходы шириной 5 мм.

В торцевой 4х-гранной
поверхности имеется центральное глухое отверстие ⌀8 глубиной 170 мм. На расстоянии 155
мм от торцевой 4х-гранной поверхности на 5 участке детали имеется сквозное отверстие
⌀6. Также на торцевой 4х-гранной
поверхности на расстоянии 18 мм от центрального отверстия имеется глухое
отверстие ⌀5.

1.2. Анализ
детали на технологичность

Материал детали – сталь 45
ГОСТ 1050-2013.

Химический состав стали и
её механические, физические свойства представлены ниже в таблицах 1, 2, 3.