Дипломная работа (ВКР) — колледж, техникум на тему Технология сварки узла трубопровода диаметром 325Х8 мм

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

I. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 5

1.1 Сварочный пост электросварщика 5

1.2 Характеристика металла и его свариваемость 8

1.3 Выбор сварочных материалов 13

1.4 Выбор режимов сварки 14

1.5 Выбор оборудования для сварки 18

1.6 Дефекты швов сварных соединений 20

II. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТ 26

2.1 Организация работ по обеспечению техники безопасности при производстве сварочных работ 26

2.2 Противопожарные мероприятия 28

2.3 Мероприятия по охране труда на предприятии 29

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 33

Введение:

К сварке плавлением относятся те методы, где присутствует ванна расплавленного металла. По мере смещения источника тепла расплавленный металл кристаллизуется, образуя сварной шов.

В качестве источников нагрева металла при сварке плавлением применяются следующие: газовое пламя, электрическая сварочная дуга в различных модификациях, джоулево тепло (электрошлаковая или высокочастотная сварка), электронный или лазерный луч.

Поскольку различные виды дуговой и электрошлаковой сварки широко используются в производстве, для них разработано и выпускается все необходимое оснащение (аппараты, оборудование, сварочные материалы, манипуляторы и т. п.). Для методов дуговой сварки разработаны методы расчета и справочные материалы. Содержание и методическая обработка материалов направлены на теоретическое и практическое понимание методов сварки плавлением.

Процесс изготовления деталей на производстве идет в соответствии с техническими условиями (ТУ), которые содержат в себе перечень требований, которые в свою очередь предъявляются к материалам, оборудованию, а также к выполнению технологических и контрольных операций.

Производственный процесс изготовления изделий включает различные технологические, контрольные и транспортные операции, их содержание и обеспечение оснасткой — это выполнение заданной программы выпуска изделий высокого качества в кратчайшие сроки при минимальной стоимости.

Целью дипломной работы является разработка технологического процесса изготовления трубной конструкции из стали 09Г2С с использованием ручной дуговой сварки (РДС).

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• проанализировать условия работы изделия и особые требования к нему;

• подобрать и обосновать способ сварки металлоконструкции, а также необходимые для этого сварочные материалы и оборудование;

• произвести расчеты режимов сварки;

• разработать технологию сборки-сварки конструкции;

• раскрыть вопросы безопасности труда при реализации изготовления изделия.

Исходя из вышесказанного, структура дипломной работы состоит из 2-х основных разделов:

— основной части, в которой описывается рабочее место сварщика, приводится характеристика свариваемого материала, оценивается его свариваемость, производится выбор основных сварочных материалов, в соответствии с материалом сварной конструкции, по справочным материалам назначаются оптимальные режимы сварки для выполнения заданного сварного соединения. Также, в данной части дипломной работы приводятся основные дефекты швов сварных соединений, дается их определение, методы их обнаружения, контроля и устранения;

— раздела, в котором описываются основные требования по технике безопасности до проведения процесса сварки, во время электросварочных работ и после процесса сварки.

Заключение:

В первом разделе дипломной работы мною было отражено описание заданной конструкции, химический состав и свойства используемого материала. Был выбран оптимальный способ сварки, который отвечает всем основным требованиям конструкции, подобраны сварочные материалы, основное и вспомогательное сварочное оборудование и разработана технология изготовления сварной конструкции. Также в этом разделе, мною были рассмотрены технико-экономические показатели технологического процесса, такие как:

— определение типов сварных соединений в сварной конструкции;

— определение длины швов и площади поперечного сечения сварных швов;

— определение массы наплавленного металла;

— расчет расхода сварочных материалов;

— расчет расхода электроэнергии и т.д.;

В последней части раздела были рассмотрены основные виды дефектов возникающих при выполнении сварочных работ, приведены основные причины их возникновения, а также рассмотрены методы их устранения.

Во втором разделе работы были приведены основные положения по технике безопасности при выполнении сварочных работ, такие как:

— организация работ по обеспечению техники безопасности при производстве сварочных работ;

— противопожарные мероприятия;

— мероприятия по охране труда на предприятии

Фрагмент текста работы:

I. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Сварочный пост электросварщика

Во-первых, рабочее место сварщика должно быть снабжено необходимым оборудованием, соответствующими инструментами и материалами для проведения работ.

Рабочее место сварщика представляет собой стационарный сварочный пост, в который устанавливаем:

1. Сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий (рис. 1);

Рис. 1. Сварочный аппарат инверторного типа «Форсаж 250М»

2. Стол сварщика (рис. 2);

Рис. 2. Стол сварщика с установочными и зажимными приспособлениями

3. Манипулятор (рис. 3);

Рис. 3. Двухосевой сварочный манипулятор ИРС-2М-С-1-011

4. Вытяжку в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2. (рис. 4)

Рис. 4. Вытяжка сварочных дымов KEMPER PROFI MASTER

Сварочные посты должны размещаться в специальных сварочных кабинах. Места, в которых выполняются сварочные работы можно разделить на временные и постоянные.

Временное место сварщика применяют для выполнения работ, непосредственно на оборудовании,