Дипломная работа (ВКР) — колледж, техникум на тему Технологический процесс монтажа магистрального трубопровода диаметром 1220 мм в болотистой местности

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 2

ГЛАВА1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4

1.1 Характеристика заданной сварной конструкции 4

1.2 Обоснование выбора марки стали сварной конструкции 4

1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции 5

ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8

2.1 Выбор и обоснование методов сварки 8

2.2 Выбор сварочных материалов 8

2.3 Выбор рода тока и источник питания 10

2.4 Выбор и расчет режимов сварки 13

2.5 Определение технических норм времени на сборку и сварку 17

2.6 Выбор сварочного оборудования 20

2.7 Схема сборки и сварки изделия 21

2.8 Меры, применяемые по борьбе со сварочными напряжениями 29

2.9 Выбор метода контроля качества сварных швов 31

ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 33

3.1 Определение типа производства 33

3.2 Расчет потребности оборудования для выполнения производственной программы 33

3.3 Расчет нормы выработки 34

3.4 Степень загрузки оборудования 35

3.5 Подсчет и планировка площади пролета (участка) 35

3.6 Расчет количества основных производственных рабочих 35

3.7 Расчёт потребного количества вспомогательных рабочих 36

3.8 Организация рабочих мест 38

3.9 Организация транспорта на участке 41

3.10 Мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарным мероприятиям на участке 41

3.11 План график ППР 57

ГЛАВА 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59

4.1 Расчет материальных затрат 59

4.2 Расчёт заработной платы производственных рабочих 63

4.3 Расчет полной себестоимости изделия 68

4.4 Сравнение вариантов технологического процесса изготовления конструкции 73

ГЛАВА 5. ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДА В БОЛОТИСТОЙ МЕСТНОСТИ 76

5.1 Типы и признаки болотистых местностей при прокладке трубопроводов. 76

5.2 Основные методы и способы прокладки нефтепроводов в болотистом и обводненном грунте. 78

5.3 Технологический прогресс прокладки нефтепроводов и газопроводов. 82

5.4 Укладка труб и сварка 85

5.5 Рытье траншеи. 86

5.6 Опускание, опрессовка труб и обратная засыпка. 88

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89

Список используемых источников 90

Введение:

При строительстве трубопроводов используются самые разные способы соединения труб. Но, безусловно, наиболее часто используется сварка. Этот способ позволяет получить практически монолитные соединения, имеющие высокие характеристики прочности и герметичности. Однако хорошее качество соединений можно получить только в одном случае, если в точности соблюдается технология сварки труб.

Технология сварки труб ручной дуговой сваркой заключает в себе ряд тонкостей, требующих специального учета. При их освоении всегда нужно помнить о том, что при проведении сварочных работ большое значение придается соблюдению требований ГОСТ, регламентирующих марку используемых электродов, а также различающих образующиеся швы по их типу.

Цель данной дипломной работы– это получение сварного шва, отвечающего всем технологическим требованиям.

Для достижения этой цели, нам необходимо произвести расчеты сварного шва, и разобрать методы его контроля, после чего составляется операционная технологическая карта.

 

Заключение:

В результате выполнения выпускной квалификационной работы, была разработана технология сборки и сварки трубопровода 1220х12.

В результате исследования и сравнения приемлемых способов сварки был произведен выбор ручной дуговой сварки покрытыми электродами корневого шва методом STT , заполнение и облицовочный шов механизированной сваркой порошковой самозащитной проволокой в углекислом газе. Также в результате работы были подобраны сварочные материалы, рассчитаны режимы сварки и произведен выбор сварочного оборудования.

Произведен расчет необходимого количества рабочих и сварочного оборудования, рассчитала трудоёмкость сварки.

Составлен график ППР на 2022г.

Проведенный анализ экономических показателей позволил сделать следующие выводы:

1) Анализ себестоимости продукции раскрыл совокупное влияние всех показателей работы организации на снижение себестоимости и выявил факторы, способствовавшие изменению данного показателя. Себестоимость уменьшилась на 53%

2) В рассматриваемой организации основными резервами снижения издержек производства является сокращение затрат на производство конструкции. За счет реализации данных направлений предприятие имеет возможность сократить уровень затрат на рубль реализованной продукции. Годовой эффект от планового снижения затрат на производство конструкции составит 40 104 400руб.

Фрагмент текста работы:

1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции

Для выполнения сварочных работ допускаются сварщики (операторы сварочных установок) ручной, механизированной сварки, операторы автоматической сварки, прошедшие обучение и аттестованные в НАКС.

Для строительства магистральных трубопроводов должны применяться трубы стальные бесшовные, электросварные прямошовные, спиральношовные и других специальных конструкций, изготовленные из спокойных углеродистых и низколегированных сталей.

Трубы бесшовные следует применять по действующим стандартам и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке

Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%. Овальность труб толщиной 20 мм и более не должна превышать 0,8%.

Кривизна электросварных труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна труб всех конструкций — не более 0,2% длины трубы.

Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву металла труб должно быть не более:

— 0,87 — для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 470 МПа включительно;

— 0,90 — для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 470 до 590 МПа включительно;

— 0,92 — для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву более 590 МПа.

Трубы номинальным диаметром 500 и более должны изготавливаться из листовой и рулонной стали, прошедшей 100%-ный контроль физическими неразрушающими методами.

Относительное удлинение металла труб на пятикратных образцах должно быть, %, не менее:

— 20 — для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 590 МПа включительно;

— 18 — для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.

Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов. В сварных соединениях не должно быть трещин, непроваров, осевой рыхлости, прожогов, свищей, не отремонтированных кратеров. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5-3,0 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0-0,5 мм.

Смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва — не более 3,0 мм с перекрытием швов не менее 1,0 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и иметь разделку кромок под сварку. Форма разделки кромок определяется действующими стандартами. Обработка кромок проводится механическими способами.

Косина реза торцов труб должна быть не более 2 мм.

Каждая труба должна проходить на заводах-изготовителях испытания гидростатическим давлением в течение не менее 20 с, величина которого должна быть не ниже давления, вызывающего в стенках трубы напряжение, равное 95% нормативного предела текучести.

Величина гидростатического давления испытания на заводе для всех типов труб должна определяться согласно ГОСТ 3845 в зависимости от способа герметизации полости трубы во время гидравлического испытания.