Дипломная работа (ВКР) — колледж, техникум на тему Реконструкция участка отделки столярного цеха по производству дверей

Содержание:

Введение. 5

Раздел 1.  Общая часть. 7

1.1   Характеристика проекта. 7

1.2   Характеристика технологического
процесса. 9

1.3   Характеристика предприятия. 10

1.4 Характеристика изделия. 11

Раздел 2.  Технологическая часть. 14

2.1 Характеристика технологического
процесса. 14

2.2 Разработка спецификации деталей
изделия. 16

2.3.Расчёт количества сырья и
материалов. 17

2.4. Расчёт расхода фурнитуры,
метизов. 20

2.5. Разработка схемы
технологического процесса изготовления изделия  21

2.6. Выбор оборудования и расчёт его
производительности. 22

2.7 Расчет потребного количества
оборудования для производства изделий  39

Раздел 3.  Экономическая часть. 44

3.1 Характеристика объёма
производства изделий в натуральном и стоимостном выражении. 44

3.2   Расчет калькуляции себестоимости одной
единицы изделия. 45

3.3   Расчет единовременных и полных затрат
на производство и реализацию продукции  48

6.7. Затраты на приспособления; 50

3.4   Определение срока окупаемости
капитальных вложений в оборудование  51

3.5   Анализ результатов
производственно-хозяйственной деятельности предприятия. 52

3.6   Расчет рентабельности реализованной
продукции. 55

3.7   Расчет общей рентабельности
производства на предприятии. 55

3.8 Расчет точки безубыточности
производства. 56

Раздел 4.  Охрана труда. 59

4.1 Мероприятия по технике
безопасности на участке и на рабочих местах. 59

4.2 Противопожарные мероприятия на
участке и на рабочих местах. 59

4.3 Охрана окружающей среды на
проектируемом объекте. 61

Заключение. 62

Введение:

Для
того чтобы условия быта, труда и отдыха были оптимальными, жилая и общественная
среда жизнедеятельности человека должна быть оборудована в соответствии со
всеми его требованиями – социальными, эргономическими, функциональными, эстетическими.

В
жилой среде, а в ряде случаев и общественной, наиболее значимым элементом
оборудования является мебель. Кроме соответствия функциональному назначению,
она должна находиться в полной гармонии со всеми остальными составляющими
интерьера.

Проектирование
и производство мебели представляет собой сложный процесс, направленный на
достижение единства и целостности предметно-пространственной среды, которую
следует рассматривать во взаимосвязи с потребностями человека.

Поэтому,
чтобы наметить правильный подход к выбору вида мебели, ее проектированию и
производству, правильно определить ее функцию, конструкцию и стилевое
направление, необходимо вспомнить, что мебельная промышленность долгие годы (да
и сейчас тоже) существовала в условиях планового регулирования ассортимента
изделий, глубокой предметной специализации, когда крупная мебельная фабрика
могла годами выпускать лишь несколько наименований. Стабильное положение
мебельным предприятиям обеспечивало постоянное отстаивание предложения от
спроса. Предложение, т.е. фактический выпуск мебели, ориентировалось на
усредненного покупателя, поэтому в данном дипломном проекте планируется учесть
все вышеперечисленные замечания.

Основная
цель работы: Реконструкция участка отделки столярного цеха по производству
дверей

Задачи:

1. Общая характеристика объекта

2. Расчет технологии

3. Расчет экономики

Заключение:

Двери
— это один из самых основных элементов многих зданий и сооружений. Они служат
для защиты от непрошеных гостей, будь то люди, животные, тепло или наоборот
холод улицы, звуки и многое др.

Деревянные
двери по своей специфике отличаются от металлических дверей. Они менее прочны. Но доморощенные
"кулибины" способны преодолеть любые преграды, если пожелают. Для
них, что дерево, что металл все едино. Ибо против лома нет приема.

Если
входные двери зачастую по нынешним временам делают все больше из металла, то
внутренние двери, в своем большинстве, деревянные.

Это
не исключает дверей, сделанных из комбинации материалов (пластиковых,
оргалитово-деревянных и др.)

Но
деревянные двери были, есть и будут! Начиная от самых простейших, и заканчивая
навороченными, двойными (типа тамбурных), круглыми, с верхом в виде части
окружности, двустворчатыми, и высотой до 4-х, а то и более метров.

Фрагмент текста работы:

Раздел 1.   Общая часть

1.1
Характеристика проекта

Исходным
материалом при изготовлении деталей из массивной древесины в курсовом проекте
являются необрезные пиломатериалы по ГОСТ 2695–83. Техпроцесс при этом включает
в себя, в общем случае, следующие стадии и операции:

1)
Сушка или досушивание необрезных пиломатериалов (досок) до влажности 8±2 %.
Цель операции – доведение влажности досок до равновесной влажности древесины в
отапливаемых помещениях. Операция выполняется в сушильных камерах. Расчет
сушильных камер в данном проекте не выполняется;

2)
Раскрой высушенных пиломатериалов на черновые заготовки:

2.1.   Поперечный раскрой пиломатериалов. Цель
операции – получение отрезков заданной длины. Эта операция в курсовом проекте
выполняется на торцовочном однопильном станке ТR 600;

2.2.   Продольный раскрой полученных отрезков
пиломатериалов. Цель операции – получение черновых заготовок заданной ширины.
Эта операция выполняется на прирезном многопильном станке J 250;

3)
Обработка черновых заготовок с получением чистовых заготовок:

3.1.   Фугование пласти черновой заготовки. Цель
операции – создание первой чистовой базовой поверхности для последующей точной
обработки в размер по сечению и по длине. Операция выполняется на фуговальном
станке S 510;

3.2.   Продольное фрезерование заготовок с четырех
сторон. Цель операции – придание правильной геометрической формы заготовке и
формирование заданных чертежом ширины и толщины заготовки. Данная операция
осуществляется на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Beaver-515.
При обработке заготовок для направляющих брусков на выходе из станка
устанавливаются дисковые пилы для раскроя заготовки на заданные размеры по
ширине;

3.3.   Точное торцевание заготовок. Цель операции –
формирование чистовой длины детали. Операция выполняется на торцовочном
однопильном станке ТR 350;

4)
Обработка чистовых заготовок:

4.1.   Нарезание шипов и проушин. В курсовом проекте
выполняется нарезание прямых ящичных шипов на чистовых заготовках передней,
задней и боковых стенок ящика. Цель операции – формирование прямого ящичного
шипа для соединения боковых, передней и задней стенок ящика. Для выполнения
данной операции применяется станок ШПК-40;

4.2.   Выборка продолговатых и круглых гнезд и
отверстий. В настоящем проекте выполняется выборка круглых отверстий. Цель
операции – сверление круглых сквозных отверстий под шурупы в направляющем
бруске. Операция выполняется на сверлильном станке СВП-2;

4.3.   Формирование заданного профиля деталей. Цель
операции – выборка пазов в боковых и передней стенках ящика для установки дна;
фрезерование скругления (штаба) на направляющих брусках. Данные работы
выполняются на фрезерном станке Т 1000 L;

4.4.   Зачистка пластей и кромок шлифованием. Цель
операции – удаление неровностей и дефектов обработки. Эта операция производится
на станке ШлПС-6М (для пластей стенок
ящика); КSМ-2600 (для кромок стенок ящика); ШлДБ-6М (для направляющих
брусков и штанг);

Приведенная
выше последовательность касается обработки отдельных деталей. Если детали
входят в состав сборочных единиц, требующих дополнительной обработки, то
появляется 5-й этап.

5)
Сборка отдельных сборочных единиц и их механическая обработка:

5.1.   В настоящем проекте осуществляется сборка
корпуса ящика. Сборка производится в вайме собственного изготовления;

5.2.   Зачистка торцов ящичных шиповых соединений.
Цель операции – выравнивание выступающих торцов заподлицо с пластью, на которую
эти торцы выходят. Операция осуществляется на шлифовальном станке с диском и
бобиной ШлДБ-6М;

5.3.   Формирование заданного профиля. Цель операции
– выборка пазов (для направляющих брусков) в боковых стенках ящика. Операция
выполняется на фрезерном станке Т 1000 L.

6)
Отделка деталей – в настоящем проекте не рассматривается;

7)
Сборка изделия. Последовательность сборочных операций приведена в схеме
техпроцесса.

1.2
Характеристика
технологического процесса

Материал: Хвойные породы (ель, сосна), не имеющие
гнили, червоточины, косослоя, трещин, загнивающих и выпадающих сучков.

Технические условия: Влажность древесины для
дверного блока – 10-12%, для коробки – не более 18%.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров по
высоте ±3 мм,
по ширине ±2 мм,
у раскладок для остекления и обкладки дверей по высоте и ширине ±1мм.

Заготовка материала. Торцовка досок по длине, при
этом делается припуск по 30 мм
с каждой стороны, так как при обработке на рейсмусовом станке края брусков
могут задираться. Торцовка производится на шарнирно-маятниковой пиле.

Следующая операция – это раскройка досок на
бруски по толщине и ширине. Производится на круглопильных станках для
продольного пиления. Могут использоваться многопильные станки.

Потом прифуговываются филёнки для склейки.
Склеивают их в гидравлических ваймах.

Затем у брусков (коробки, полотна) строгается
пласть угол. Строгание производится на фуговальном станке. Теперь нужно
прострогать оставшиеся пласть и кромку в размер на рейсмусовом станке.

Потом производится разметка деталей коробки и
дверного полотна.

Затем производится выдалбливания гнёзд в деталях
коробки и полотна. Эта операция проделывается сверлильно-пазовальным станком.

Далее производится основная торцовка заготовок.
После чего производим разметку шипов и проушин. После разметки, шипов и
проушин, выбираем их на одностороннем шипорезном станке ШО 16 – 4 или на
фрезерных станках. Затем на фрезерном станке выбирается четверть у коробки, а в
брусках обвязки полотна паз и калёвку.

Теперь производится обгонка филёнок по заданным
размерам на фугавальном, рейсмусовом или фрезерном станках. Далее снимаются
фигареи у филенок на фрезерном станке. Затем производится сборка полотна и
коробки в гидравлической вайме. С помощью угольника и киянки выставляются углы,
после этого следует выбрать угол, в котором сверлятся сквозные отверстия
диаметром равным диаметру шканта (нагеля). В каждом углу должно быть по два
отверстия. Отверстия и нагеля промазываются клеем, а затем забиваются киянкой.
Производится местное шпатлевание, если есть мелкие трещины и вмятины.

 Затем полотно
шлифуют на ленточном шли-фовальном станке с подвижным столом ШлПС – 5 или на
других шлифовальных станках.

 Теперь
происходит вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли. Это
петлевырезателем и шуруповёртом.

 Теперь
идёт огрунтовка и покраска при помощи пистолета-краскораспылителя.