Дипломная работа (ВКР) — колледж, техникум на тему Практика организации и проведения эмиссионного анализа на НЛЗ.

Содержание:

Список используемых сокращений. 4

Введение. 5

1. Аналитическая часть. 7

1.1 Анализ сортамента продукции электросталеплавильного
цеха. 7

1.2 Анализ технических характеристик основного
оборудования электросталеплавильного цеха. 10

1.3 Анализ технологического процесса
электросталеплавильного цеха. 16

2. Технологическая часть. 22

2.1 Технологические особенности эмиссионного анализа. 22

2.2 Выбор и обоснование предложений по организации и
проведению эмиссионного анализа на НЛЗ. 25

2.3 Разработка решений по совершенствованию эмиссионного
анализа на НЛЗ  30

2.3.3 Выбор исполнительного механизма. 48

3. Экономическая часть. 51

3.1 Расчет экономической 
эффективности. 51

3.2 Расчет срока окупаемости капитальных вложений. 55

4. Охрана труда и природоохранные мероприятия. 58

4.1 Охрана труда на участке производства работ. 58

4.2 Противопожарная безопасность. 60

4.3 Природоохранные мероприятия. 61

Заключение. 63

Список использованных источников. 64

Введение:

Оптимальный метод
контроля литых изделий – неразрушающий контроль. Он обеспечивает надежность,
безопасность эксплуатации и качественное функционирование различных технических
объектов. Для контроля литых изделий применяют различные методы, в частности – эмиссионный
анализ.

Эмиссионный анализ
занимает важное место среди всех способов исследования материалов. Он широко
используется в различных областях техники благодаря возможности
экспресс-контроля без разрушения исследуемого образца. Время определения одного
химического элемента может составлять всего несколько секунд, практически нет
ограничений по виду исследуемых веществ. Анализ проводится как в качественном,
так и в количественном плане.

Эмиссионный анализ хорошо
зарекомендовал себя при анализе литых заготовок.

Важной областью
применения эмиссионного анализа является определение толщины защитных покрытий
без нарушения поверхности изделий.

В тех случаях, когда не
требуется высокого разрешения в разделении характеристического излучения от
образца и анализируемые элементы отличаются по атомному номеру более чем на
два, с успехом может быть применён эмиссионный анализ.

Тема данной выпускной
квалификационной работы – «Практика организации и проведения эмиссионного
анализа на НЛЗ».

Цель выпускной
квалификационной работы – исследование особенностей проведения  эмиссионного анализа на НЛЗ.

Для достижения
поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

– произвести анализ
сортамента продукции электросталеплавильного цеха;

– произвести анализ
технических характеристик основного оборудования электросталеплавильного цеха;

– произвести анализ
технологического процесса электросталеплавильного цеха;

– исследовать
технологические особенности эмиссионного анализа;

– произвести выбор и
обоснование предложений по организации и проведению эмиссионного анализа на
НЛЗ;

– разработать решения по
совершенствованию эмиссионного анализа на НЛЗ;

– произвести
экономическое обоснование разработанных решений;

– разработать рекомендации
по организации охраны труда и природоохранные мероприятия.

Объект исследования – эмиссионный
анализ на НЛЗ. Предмет исследования – поиск оптимальных и обоснованных решений
в процессе проведения эмиссионного анализа на НЛЗ.

Теоретико-методологическую
основу исследования составили труды отечественных и зарубежных ученых в области
теории неразрушающего контроля. Методы исследования:

– наблюдение;

– сравнение;

– измерение;

– абстрагирование.

Теоретическая значимость
исследования заключается в формировании авторских разработок, которые указывают
на новые способы решения определенных задач анализа эффективности эмиссионного
анализа на НЛЗ. Практическая значимость исследования: результаты исследования
будут применяться в ходе производства работ по выявлению дефектов НЛЗ.

Заключение:

В
данной выпускной квалификационной работе разработана система
автоматизированного управления процесса эмиссионного анализа на НЛЗ.

По
завершению выполнения выпускной квалификационной работы получены следующие
результаты:

– произведен анализ
сортамента продукции электросталеплавильного цеха;

– произведен анализ
технических характеристик основного оборудования электросталеплавильного цеха;

– произведен анализ
технологического процесса электросталеплавильного цеха;

– исследованы технологические
особенности эмиссионного анализа;

– произведен выбор и
обоснование предложений по организации и проведению эмиссионного анализа на
НЛЗ;

– разработаны решения по
совершенствованию эмиссионного анализа на НЛЗ;

– произведено
экономическое обоснование разработанных решений;

– разработаны
рекомендации по организации охраны труда и природоохранные мероприятия.

По
завершению работы, можно утверждать, что поставленная цель полностью
достигнута, а задачи выполнены.

Фрагмент текста работы:

Аналитическая часть 1.1 Анализ сортамента продукции
электросталеплавильного цеха Электросталеплавильному
способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и
высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот
способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного
металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или
нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих
стали особые свойства – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама,
ванадия, титана, циркония и других элементов.

Преимущества
электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства
связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение
тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в
непосредственной близи от его поверхности. Это позволяет в сравнительно
небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с
большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества
легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные
шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно
регулировать температуру металла; более полно, чем других печах раскислять
металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать
сталь с низким содержанием серы. Расход тепла и изменение температуры металла
при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что
очень важно при автоматизации производства.

Электропечь лучше других
приспособлена для переработки металлического лома, причем твердой шихтой может
быть занят весь объем печи, и это не затрудняет процесс расплавления.
Металлизованные окатыши, заменяющие металлический лом, можно загружать в
электропечь непрерывно при помощи автоматических дозирующих устройств.