Дипломная работа (ВКР) — колледж, техникум на тему Кернер комбинированный

Содержание:

Введение. 5

1 Общая часть. 7

1.1 
Анализ исходных данных. 7

2 Технологическая часть. 9

2.1 Характеристика и принцип работы
изделия. 9

2.2. 
Характеристика составляющих элементов. 10

2.3 Выбор и характеристика материала. 15

2.4. Характеристика типа производства. 20

2.5. Анализ технологичности изделия. 22

2.6. Выбор и расчет параметров
заготовок. 24

2.7. Расчет припусков на обработку. 31

2.8. Выбор и характеристика
оборудования. 35

2.9. Выбор и характеристика
технологической оснастки. 41

2.10. Маршрутная технология. 53

2.11.Операционная технология. 54

3 Конструкторская часть. 61

3.1. Выбор и описание конструкции, и
расчет элементов станочного (сборочного) приспособления. 61

3.2. Расчет сил  действующих на заготовку в приспособлении. 62

3.3. Проектирование измерительного
инструмента. 64

4 Экономическая часть. 67

4.1. Определение потребного количества оборудования. 67

4.2Расчет тарифной заработной платы.. 67

4.3Расчет доплаты за работу в ночные
часы.. 68

4.4Расчет основной заработной платы.. 68

4.5 Расчет дополнительной заработной
платы.. 68

4.6 Расчет общего фонда заработной
платы.. 69

4.7 Расчет среднемесячной заработной
платы.. 69

4.8 Расчет начислений социального
характера. 69

4.9 Расчет общих расходов на оплату
труда. 69

4.10 Расчет затрат на технологические
материалы и запчасти. 70

4.11 
Расчет затрат на технологическую энергию.. 70

4.12 Расчет амортизационных отчислений. 70

4.13 Определение себестоимости. 71

4.14 Расчет фактической эффективности
проекта. 73

4.15 Расчет срока окупаемости затрат. 73

4.16 Расчет годовой выручки. 73

4.17 Расчет прибыли. 74

4.18 Оценка степени экономического
риска. 74

5 Организационная часть. 77

5.1. Организация технического контроля
на производственном участке  77

5.2. Организация инструментального
хозяйства. 78

5.3. Организация
ремонтного хозяйства. 82

5.4. Организация энергетического хозяйства. 85

Заключение. 90

Список  используемой литературы. 92

Введение:

Цель выпускной квалификационной работы –
разработка технологического процесса изготовления и сборки изделия «Кернер
комбинированный». Программа выпуска составляет 12 000 штук изделий в год.

В процессе проектирования, на базе
конструкторских документов, предстоит разработать оптимальный технологический
процесс, который   соответствует
требованиям надежности, долговечности, ремонтопригодности и т.п.

Конструкторскими документами служат
чертежи, спецификации, схемы, которые позволяют проанализировать содержание
документов, с целью определения параметров составляющих элементов, их точности
и шероховатости поверхности. Для сборки актуальным является тип соединения,
поскольку при сборке предстоит их обеспечить с высокой точностью, чтобы
предотвратить утечку воздуха.

Для изготовления деталей сборки можно
использовать станки с числовым программным управлением, которые позволят
сократить время на изготовление деталей и повысить их точность. Приспособления
и инструменты для станков используются согласно прилагаемым документам. Выбор
типа станков зависит от сложности изготавливаемых деталей, их точности и
шероховатости. А также обрабатываемого материала и условий эксплуатации
готового изделия в целом. Кроме того, следует учитывать квалификацию операторов
станков с ЧПУ, в противном случае оборудование будет простаивать. Выбор оснастки
привязывают к марке станка. Конструкторская часть включает проектирование специального
приспособления. Экономическая часть работы предусматривает расчет таких
показателей, как себестоимость продукции, рентабельность производства,
заработная плата рабочих и служащих, затраты на приобретение заготовок,
полуфабрикатов и материалов и т.д. В организационной части работы подведены итоги по
организации технического контроля. Графическая часть работы представлена в виде чертежей,
рисунков. Технологические документы – маршрутная и операционной карты,
технологическая карта, карта наладок и др. эти документы в первую очередь
необходимо предоставить в цех для выполнения отдельных операций и сборки
изделия.

Заключение:

В
результате проектирования технологического процесса изготовления изделия «Кернер
комбинированный» разработана как технология изготовления  отдельных деталей, так   и комплекса сборки в целом.

Для
разработки технологии изготовления деталей выбрано оборудование, которое применяется на данном предприятии. В
основном это станки с числовым программным управлением, приспособления и
инструменты, применяемые  при обработке
заготовок на них. Учтены также контрольно – измерительные инструменты и
приборы.

Кроме
того, для  проектирования
технологического процесса  учтена
программа выпуска  изделий,  характеристики материала заготовок и режущего
инструмента, поскольку от их механических, физических и химических свойств
зависит выбор инструментов,  режимов
резания и т.п.

Технологическая
часть проекта сводиться к разработке 
технологической  карты, маршрутной
и операционной технологии. Поскольку обработка выполняется с применением
станков с числовым программным управлением, 
в проекте приведена программа  их
обработки и фрагменты карты наладок, чтобы понять в какой момент какую
поверхность обрабатывает станок по приведенной программе.

Конструкторская
часть проекта представлена расчетом параметров 
контрольного инструмента – калибр – скобы гладкой для контроля
качества  наружной поверхности. А также
доработкой  режущего инструмента – резца
токарного для точения канавок, который заключается в выборе  пластинок, обеспечивающих оптимальные режимы
обработки.

В
экономической части проекта рассмотрены такие показатели как себестоимость
продукции, рентабельность производства, прибыль предприятия. Приведен расчет
заработной платы рабочих, инженерно – технических работников и служащих и т.п.  Эти показатели позволяют судить о возможности
внедрения  данного технологического
процесса в производство или необходимости его корректировки.

Организационная
часть связана  с организацией контроля
качества на участке или в цехе, выбором 
метода контроля, выбором 
контрольно – измерительного инструмента или приборов.

Так же
рассмотрены  вопросы
теплоэнергообеспечения данного производственного подразделения, ремонт
оборудования, инструментов и приспособлений.

Заключительная
часть  представлена технико —
экономическими показателями и списком используемой литературы.

Рассмотрев
все приведенные сведения следует сделать вывод о том, что разработанная
технология  может быть внедрена в
производство.

Фрагмент текста работы:

1 Общая часть 1.1  Анализ исходных данных Исходными данными для
проектирования технологического процесса изготовления и сборки изделия являются
конструкторские документы, в частности, сборочный чертеж изделия, в котором
указаны технические характеристики и технические требования к нему.

Кернер комбинированный
является инструментом для нанесения точек (керновка) при разметке деталей, подлежащих
механической обработке.

Изделие простое,
поскольку состоит из деталей не требующих высокой точности обработки. Детали обработаны
с применением автоматизированного оборудования, поскольку тип производства —
среднесерийный. Контроль точности выполнен при помощи приборов и инструментов,
как аналоговых, так и цифровых, позволяющих более точно определить размеры
детали и отклонения, приведенные в чертежах. Кроме обработки, для отдельных
деталей предусмотрено покрытие различными способами для обеспечения заданных
эксплуатационных характеристик.

Разработку
технологического процесса изготовления и сборки «Кернера комбинированого» следует согласовывать с конструктором,
чтобы предотвратить изготовление брака при изготовлении и неточностей при
сборке.