Дипломная работа (ВКР) — бакалавр, специалист на тему Технологическое обеспечение обработки детали «Рычаг» на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
Введение. 3
1 Анализ предметной области. 5
1 1. Современные
фрезерные станки с ЧПУ.. 5
1.2. Анализ
назначения детали и технологичности ее конструкции. 7
1.3 Материал детали и его характеристики. 8
2 Технологический раздел. 10
2.1 Анализ конструкции детали. Назначение . Материал .
Термообработка. 10
2.2 Маршрутный ТП.. 14
2.3 Технологическая оснастка. 16
2.4 Базирование и закрепление заготовки. 18
2.5 Инструментальное обеспечение. 24
2.6 Расчёт режимов резания. 28
2.7 Наладка на одну операцию.. 34
2.8 Составление программной обработки. 36
2.9 Технологическая наладка. 39
2.10 Измерение и контроль. 41
3 Техника безопасности и технико-экономический раздел. 43
3.1 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда. 43
3.2 Технико-экономические показатели проекта. 48
3.2.1 Определение средств на оплату труда рабочих. 48
3.2.2 Определение капитальных затрат. 54
3.2.3 Определение себестоимости детали. 61
3.2.4 Технико-экономические показатели. 68
Список использованных источников 76
Введение:
Одим из ведущих мест в росте экономики региона принадлежит
машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса
всех отраслей народного хозяйства.
В настоящее время машиностроение располагает мощной
производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции региона,
большая часть которой выпускается в мелко- и среднесерийном производстве.
В развитии машиностроения первостепенной задачей является
автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения
станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, робототехнических
комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов,
снижение металлоемкости машин и оборудования и их удельной энергоемкости,
снижение себестоимости продукции.
Тульский завод АО ТУЛАТОЧМАШ – является одним из наиболее
развитых предприятий машиностроения в городе Тула. АО ТУЛАТОЧМАШ занимается
выпуском продукции, для топливно-энергетичексого комплекса. Кроме того, проводимая
на АО «Тулаточмаш» политика технического перевооружения с целью обеспечения
выполнения поставленных задач по организации производства составных частей
изделия «Панцирь» позволяет предприятию постоянно наращивать имеющийся
интеллектуальный и производственно-технический потенциал. Создаются новые
производственные участки, закупается современное прогрессивное обору
дование, принимаются на работу лучшие инженерно-технические
и рабочие кадры региона. Располагая собственной конструкторской и
технологической службой, современными производственными мощностями
(мехобработка, сварочное производство, производство пластмасс и резины,
гальваника и термообработка, производство печатных плат, инструментальное
производство, механосборочное производство), испытательной базой и дружным
коллективом единомышленников, сплоченных единой целью и обладающих огромным
опытом и творческим потенциалом, АО «Тулаточмаш» с уверенностью и оптимизмом
смотрит в будущее. имеет возможность производить изделия из серого, ковкого,
высокопрочного чугуна, цветное литье, штамповки, поковки любых наименований,
сварные конструкции.
Поэтому актуальным вопросом, с точки зрения модернизации
производства, будет являться рассмотреие технологического процесса изготовления
детали «Рычаг» на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ. Это позволит сократить
количество операций.
Заключение:
В работе рассмотрена технология изготовления
детали типа «Рычаг» с применением станков с ЧПУ.
В ходе работы был определён тип
производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность,
разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано
обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования;
разработаны комплект документов и чертежи детали, приспособления, режущего и
мерительного инструмента.
Произведены следующие расчёты: режимов
резания; норм времени; необходимого количества оборудования и работников для
выполнения заданной программ; капитальных вложений, фонда оплаты труда и
среднемесячной зарплаты, себестоимости и отпускной цены реализации.
Рассмотрены вопросы техники
безопасности и окружающей среды, охраны труда и пожарной безопасности.
Проанализировав заводской
технологический процесс обработки детали возможно в проектном варианте
объединить операции 010,020,030,050, 070,090,100 в одну 010 и применить станок ОЦ1И21 в целях
оптимизации норм времени, а операцию 110,120 оставить без изменения, что
сократит время на переустановку
детали, а также производственную
площадь. Использование станка с ЧПУ является
экономически выгодным, а годовая экономия составит 444997,325 руб.
Сокращение количества оборудования позволит
более рационально его использовать и сократить затраты на его содержание;
высвобожденную производственную площадь применять для других производственных
целей.
Фрагмент текста работы:
1 Анализ предметной области 1 1. Современные фрезерные
станки с ЧПУ Станки с ЧПУ классифицируют по
следующим признакам:
— по конструктивным признакам;
— по принципу управления;
— по технологическому
назначению;
— по числу потоков информации;
— по принципу задания программы;
— по принципу привода;
— по числу одновременно
управляемых координат;
— по способу подготовки и ввода
управляющей программы.