Дипломная работа (ВКР) — бакалавр, специалист на тему «Технологический процесс изготовления детали «Червяк»»

Содержание:

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 2
1. Анализ чертежа детали, технических требований и
условий изготовления детали для выявления технологических параметров детали
и  формирование технологических задач
для проектирования. 3
2.
Характеристика используемого материала детали. 4
3.
Контроль конструкции детали на технологичность. 6
4. Установление типа производства, метода работы с учётом
годовой программы выпуска детали. 17
5. Проектирование заготовки и обоснование метода её
получения. 18
6. Планы обработки основных поверхностей от заготовки до
окончательных параметров поверхностей по точности и качеству поверхностного
слоя. 20
7. Разработка маршрута изготовления детали с выбором схем
установки, определение последовательности выполнения операций. Уточнение
размеров исходной заготовки. Выбор технологического оборудования. 28
Предварительный план обработки представлен в таблице 19. 35
8. Выбор схем построения операций, выбор или расчет
технологических режимов обработки, расчет точности обработки, выбор моделей технологического
оборудования, выбор необходимой технологической оснастки и инструмента,
разработка технологических эскизов. 41
Операция 015 Токарная с ЧПУ. 41
Операция 070 Круглошлифовальная. 44
Операция 120 Токарно-фрезерная. 46
9. Расчет времени. Нормирование. 57
10. Технико-экономическое обоснование спроектированного
варианта технологического процесса. 59
11. Выявление и анализ опасных и вредных производственных
факторов, действующих в рабочей зоне механического цеха. 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 66
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 68

Введение:

ВВЕДЕНИЕ

Дипломная работа состоит из технологической части, а
именно, разработка технологического процесса изготовления детали “Червяк”.

Целью технологической части есть
конструкторско-технологическая подготовка производства детали: “Червяк”. Для
проектирования технологического процесса изготовления детали были предприняты
следующие действия. Проведён анализ конструкторского чертежа детали,
определение заданной точности и шероховатости поверхностей, определение
конструкторских и измерительных баз. Проведён расчет качественных и
количественных показателей технологичности детали. Определение потребного
количества переходов для достижения заданных параметров точности и
шероховатости поверхностей.

 Следующим шагом,
является проектирование предварительного плана обработки детали и выбора метода
получения заготовки, который будет оптимальным и приемлемым.

Проведен расчет припусков на диаметральные размеры, что
обеспечит минимальный заданный припуск на обработку, для достижения заданных
параметров. Спроектирован остаточный технологический план обработки детали
“Червяк”, спроектирован остаточный чертеж заготовки, на основе выше упомянутых
расчетов.

Проведен показательный расчет режимов резания по
операциям с использованием онлайн каталога Sandvik Coromant. А
именно выбор подходящего режущего инструмента, вспомогательного инструмента,
режущих пластин, в случаи подбора резцовой головки. По итогу выбора инструмента
и определения пути обработки, были рассчитаны оптимальные режиме резания и
время на обработку, а именно вспомогательное, время обработки и машинное время.

Проведено технико-экономическое обоснование выбранного
технологического процесса.

Заключение:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения дипломного проекта был спроектирован
технологический процесс изготовления детали “Червяк”.

В ходе выполнения работы был проведен анализ конструкторского
чертежа детали, качественная и количественная оценка технологичности изделия.

Проведен расчет потребного количества переходов по
поверхностям для достижения заданной точности и шероховатости, на основе
которого построен предварительный план обработки детали.

Проведен расчет припусков на диаметральные поверхности
нормативным методом,  на базе которого
была спроектированная заготовка и построен окончательный план технологического
процесса изготовления детали, что позволило увеличить экономичность
использования материала, за счет, рационально выбранных припусков, что в свою
очередь, уменьшит затраты по времени на изготовления и возможный брак при
обработке.

Выбрано оборудование, которое будет использовано на
механических операциях, осуществлен выбор современного режущего инструмента с
каталогов и проведен расчет оптимальных режимов резания и времени на обработку. Проведено
технико-экономическое обоснования выбранного технологического процесса, а
именно расчет основной и дополнительной зарплаты, производительной
себестоимости и полной себестоимости изделия.

Фрагмент текста работы:

ВВЕДЕНИЕ

Дипломная работа состоит из технологической части, а
именно, разработка технологического процесса изготовления детали “Червяк”.

Целью технологической части есть
конструкторско-технологическая подготовка производства детали: “Червяк”. Для
проектирования технологического процесса изготовления детали были предприняты
следующие действия. Проведён анализ конструкторского чертежа детали,
определение заданной точности и шероховатости поверхностей, определение
конструкторских и измерительных баз. Проведён расчет качественных и
количественных показателей технологичности детали. Определение потребного
количества переходов для достижения заданных параметров точности и
шероховатости поверхностей.

 Следующим шагом,
является проектирование предварительного плана обработки детали и выбора метода
получения заготовки, который будет оптимальным и приемлемым.

Проведен расчет припусков на диаметральные размеры, что
обеспечит минимальный заданный припуск на обработку, для достижения заданных
параметров. Спроектирован остаточный технологический план обработки детали
“Червяк”, спроектирован остаточный чертеж заготовки, на основе выше упомянутых
расчетов.

Проведен показательный расчет режимов резания по
операциям с использованием онлайн каталога Sandvik Coromant. А
именно выбор подходящего режущего инструмента, вспомогательного инструмента,
режущих пластин, в случаи подбора резцовой головки. По итогу выбора инструмента
и определения пути обработки, были рассчитаны оптимальные режиме резания и
время на обработку, а именно вспомогательное, время обработки и машинное время.

Проведено технико-экономическое обоснование выбранного
технологического процесса.