Дипломная работа (ВКР) — бакалавр, специалист на тему Совершенствование технологического процесса сборки и сварки резервуара горизонтального ЕХ-25, объемом 25 м. куб.

Содержание:

ОПРЕДЕЛЕНИЯ,
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.. 5

ВВЕДЕНИЕ. 6

1. ОБЩАЯ
ЧАСТЬ. 8

1.1 Общие
сведения о конструкции. 8

1.2
Характеристика основных материалов конструкции. 9

1.3
Разработка последовательности изготовления конструкции. 12

1.4 Анализ и
выбор способов сварки. 15

2.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 18

2.1
Заготовительное производство. 18

2.1.1. Выбор
способа раскроя металлопроката. 18

2.1.2 Выбор
оборудования для раскроя. 18

2.1.3 Выбор
оборудования для подготовки кромок сварных соединений. 18

2.2 Базовая
технология. 19

2.2.1 Основные
типы сварных соединений в конструкции. 19

2.2.2
Сварочные материалы базовой технологии. 19

2.2.3 Расчет
режимов сварки. 20

2.2.4 Выбор
оборудования для сварочно-монтажных работ. 23

2.3 Проектная
технология. 25

2.3.1
Основные типы сварных соединений в конструкции. 25

2.3.2
Сварочные материалы базовой технологии. 26

2.3.3 Расчет
режимов сварки. 29

2.3.4 Выбор
оборудования для сварочно-монтажных работ. 34

2.3.5
Технологические особенности сварки и порядок наложения швов. 36

2.4
Сборочно-сварочные приспособления и технологическая оснастка. 38

2.5 Контроль
качества сварных соединений. 41 2.5.1 Методы
и объем контроля качества сварных соединений. 41

2.5.2
Оборудование для контроля качества. 43

3.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 45

3.1 Нормирование
технологического процесса, расчет расхода сварочных материалов. 45

3.2 Расчет и
проектирование сборочно-сварочного участка, цеха. 48

3.3
Определение количества основного оборудования. 49

3.4 Расчет
объема выпускаемой продукции. 49

3.5
Определение типа производства. 49

3.6 Расчет
технологической трудоемкости. 51

3.7 Расчет
численности работающих. 53

4.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 54

4.1 Расчет
цеховой себестоимости единицы конструкции. 54

5. ОХРАНА
ТРУДА НА СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ. 60

5.1 Охрана
труда при производстве сварочных работ. 60

5.2
Требования охраны труда к оборудованию и инструменту. 61

5.3
Требования к персоналу. 62

5.4 Расчет
загрязнения воздуха рабочей зоны технологическими выбросами  63

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 65

СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ   66

Введение:

Повышение технического
уровня сварочных работ связано с внедрением автоматизированных способов сварки,
передовых методов организации работ и эффективных средств контроля.

В повышении технического
уровня сборочно-сварочных работ большая роль отводится сборочно-сварочным
приспособлениям, различным средствам механизации и автоматизации, использование
которых эффективно не только в условиях цехов, мастерских и производственных
баз, но и на строительных площадках, трассах.

Технологические процессы
заготовительного и сборочно-сварочного производства оснащаются различными
средствами термической и механизированной резки, обработки кромок под сварку,
сборки изделия, испытания, контроля, в которых широко используются
приспособления. Эти средства позволяют существенно сократить трудоемкость
работ, обеспечивают стабильное качество изделий, облегчают и улучшают условия труда.
Сами приспособления являются изделиями индивидуального производства, т.к. имеют
специфические конструктивные особенности и конкретное назначение. Несмотря на
их большое конструктивное разнообразие, устройство, правила конструирования
имеют общие закономерности и единую элементарную базу.

Механизация и
автоматизация производства снижает трудоемкость изготовления продукции,
улучшает условия труда рабочих, создает экономию металла и времени. Наибольшая
экономия времени достигается в условиях непрерывного поточного
автоматизированного производства при крупносерийном и массовом выпусках
продукции, когда все операции согласованы во времени и выполняются механизмами.
Но т.к. доля сварных конструкций, изготовляемых в условиях крупносерийного и
массового производства относительно невелика, то основными производствами,
выпускающими сварочную продукцию, являются серийное и мелкосерийное
производства с часто меняющейся номенклатурой продукции, но здесь традиционные
методы механизации и автоматизации малоэффективны, особенно при выполнении
операций сборки и сварки.

Тема данной выпускной
квалификационной работы – «Совершенствование технологического процесса сборки и
сварки резервуара горизонтального ЕХ-25, объемом 25 м. куб.».

Целью
выпускной квалификационной  работы является
разработка практических рекомендаций по совершенствованию технологического
процесса сборки и сварки резервуара горизонтального ЕХ-25.

Исходя из указанной цели,
в процессе выполнения работы необходимо выполнить следующие задачи:

– исследовать общие сведения
о контракции, основные материалы конструкции;

– разработать
последовательность изготовления конструкции;

– исследовать базовую
технологию;

– разработать проектную
технологию;

– разработать
рекомендации по контролю качества сварных соединений;

– произвести нормирование
технологического процесса;

– произвести расчет
цеховой себестоимости единицы конструкции;

– разработать
рекомендации по охране труда на сварочном производстве.

Объект исследования – технологический
процесс сборки и сварки резервуара горизонтального ЕХ-25.

Предмет исследования –
поиск оптимальных подходов при совершенствования технологического процесса
сборки и сварки резервуара горизонтального ЕХ-25.

На всех этапах написания
ВКР будет проводится активное изучение большого объема соответствующих
теоретических сведений. В результате выполнения работы планируется приобретение
большого практического опыта по проектированию резервуарных парков ДНС.
Полученный  практический опыт будет
активно применяться при дальнейшей профессиональной деятельности.

Заключение:

Рассмотренная технология изготовления емкости
хранения пищевых жидкостей позволяет в значительной степени повысить темпы
производства без потери качества выпускаемой продукции. Применение автоматической
сварки в среде инертного газа, позволяет добиться требуемого качества продукции
и снижает влияние человеческого фактора на качество выполняемых сварочных
работ.

По
завершению выполнения выпускной квалификационной работы получены следующие результаты:

– исследованы общие
сведения о контракции, основные материалы конструкции;

– разработана
последовательность изготовления конструкции;

– разработаны
рекомендации по организации заготовительного производства;

– исследована базовая
технологию;

– разработана проектную
технологию;

– разработаны
рекомендации по контролю качества сварных соединений;

– произведено
нормирование технологического процесса;

– произведен расчет
цеховой себестоимости единицы конструкции;

– разработаны
рекомендации по охране труда на сварочном производстве.

 По завершению работы, следует отметить, что
все поставленные задачи выполнены, цель работы достигнута в полной мере.

Фрагмент текста работы:

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Заготовительное производство

2.1.1. Выбор способа раскроя металлопроката При выборе способа
получения заготовок следует руководствоваться следующим:

— тип производства;

— годовая программа
выпуска изделий;

— марка основного
материала;

— номенклатура
применяемого проката;

— производственные
возможности предприятия изготовителя.

Учитывая приведенные выше
требования, для резки листового проката выбираем – механическую резку на
гильотинных ножницах.

Применение механической
резки над термической заключается в том, что:

— более высока
производительность;

— отсутствие
необходимости в последующей механической обработке кромок;

— отсутствие зоны
термического влияния. 2.1.2 Выбор оборудования для раскроя

Для резки трубного
проката, ввиду небольших диаметров и толщин, следует использовать
специализированный станок для механической резки труб GLOOR Tubocut IV. 2.1.3 Выбор оборудования для подготовки кромок
сварных соединений

Для подготовки кромок
сварных соединений предполагается использовать кромкоскалыватель для листов и
труб ABM-14. 2.2 Базовая технология

2.2.1 Основные типы сварных соединений в конструкции

Для изготовления
резервуарных конструкций применяются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные
сварные соединения.

В зависимости от
протяженности сварных швов по линии соединения деталей различают следующие типы
сварных швов:

— сплошные швы,
выполняемые на всю длину сварного соединения;

— прерывистые швы, выполняемые
чередующимися участками длиной не менее 50 мм;

— временные
(прихваточные) швы, поперечное сечение которых определяется технологией сборки,
а протяженность свариваемых участков составляет не более 50 мм.

Конструктивные элементы
сварных соединений и швов должны, как правило, соответствовать требованиям
стандартов на применяемый вид сварки:

— для ручной дуговой
сварки — ГОСТ 5264;

— для дуговой сварки в
защитном газе — ГОСТ 14771;

— для сварки под флюсом —
ГОСТ 8713.

Изображения сварных
соединений и условные обозначения сварных швов на чертежах должны однозначно
определять размеры конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых
деталей, необходимые для выполнения швов с применением конкретного вида сварки. 2.2.2 Сварочные материалы базовой технологии

Для полуавтоматической
сварки применяется сварочная проволока СВ-06Х19Н10Т и защитный газ аргон.

СВ-06Х19Н10Т – это
сварочная проволока с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома и
никеля. Она относится к категории высоколегированных проволок. СВ-06Х19Н10Т
имеет в своём составе небольшое количество титана, который является очень
сильным раскислителем.

Присутствие титана в
сварочной проволоке СВ-06Х19Н10Т позволяет получить плотный и пластичный
сварной шов. В процессе сварки, для шва, представляет наибольшую опасность
оксид железа (FeO). Он растворяется в жидком металле и делает шов более хрупким
и менее надёжным.

Титан, в составе
проволоки СВ-06Х19Н10Т осуществляет процесс восстановления железа из окислов.
При этом кислород переходит в нерастворимые соединения и остаётся в виде шлака.
В некоторых случаях в сварочную проволоку с той же целью добавляют кремний,
марганец или алюминий в небольших количествах.

Высоколегированная
сварочная проволока СВ-06Х19Н10Т может использоваться как плавкий электрод и
как отдельная присадка, в том случае, если сварка ведётся тугоплавким
вольфрамовым электродом, который сам не расходуется. В этом случае электрод
расплавляет сварочную проволоку, которая и заполняет собой шов.

Аргон обеспечивает
хорошую защиту сварочной ванны. В зависимости от назначения и содержания этот
газ делится на три сорта. Высший сорт аргона (99,99% Ar) используется для
сварки, химически активных металлов, циркония, титановых сплавов, молибдена,
сплавов на их основе, ответственных конструкций из нержавеющих сталей. Первый
сорт аргона (99,98% Ar) применяется для сварки неплавящимся электродом, магния,
алюминия, магниевых и алюминиевых сплавов, менее чувствительных к примесям
кислорода и азота. Второй сорт аргона (99,95% Ar) используется для сварки
нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и чистого алюминия. Для сварки могут
также использоваться смеси аргона с другими газами (кислородом, углекислым
газом).

Поэтому применялся аргон
высшего сорта.