Дипломная работа (ВКР) — бакалавр, специалист на тему Составить проект разработки угольных пластов применительно к условиям поля шахты «Владимирская»

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 8

1 ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ. 10

1.1 Общие
сведения об административном и географическом положении  10

1.2 Стратиграфия. 10

1.3 Тектоника. 11

1.4 Гидрогеология. 11

1.5 Качество
углей и их характеристики. 12

1.6 Характеристика
разведанности месторождения. 22

1.7 Угленосность
и характеристика угольных пластов. 23

1.8 Инженерно-геологические
и горно-геологические условия разработки  23

1.9 Границы
и запасы шахтного поля. 29

Выводы.. 29

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ. 30

2.1 Общая
организация работ и производственная мощность шахты.. 30

2.2 Вскрытие,
подготовка и разработка запасов шахтного поля. 31

2.3 Технология,
механизация и организация очистных работ. 36

2.4 Система
разработки пластов. 37

2.5 Выбор
очистного механизированного комплекса. 37

2.6 Выемка
угля и управление кровлей. 37

2.7 Расчет
параметров очистного забоя. 38

2.8 Организация
труда в очистном забое. 40

2.9 Технология
подготовки шахтного поля. 45

2.10 Подземный
транспорт. 46

2.11 Водоотлив. 47

2.12 Ремонтно-техническое
обслуживание. 49

2.13 Материально
техническое снабжение. 50

2.14 Технологический
комплекс поверхности. 50

Выводы.. 50

3 ВЕНТИЛЯЦИЯ
ШАХТЫ.. 51

3.1 Общая
характеристика применяемой системы вентиляции. 51

3.2 Расчет
выделения метана в шахте. 52

3.3 Выбор
способа дегазации. 52

3.4 Расчет
вентиляции тупиковых выработок. 53

3.5 Расчет расхода воздуха
для шахты.. 57

3.6 Расчет депрессии шахты.. 57

3.7 Выбор вентилятора
главного проветривания. 58

Выводы.. 58

4 БЕЗОПАСНОСТЬ
ТРУДА.. 60

4.1 Понятие
опасные и вредные производственные факторы.. 60

4.2 Анализ
опасных и вредных производственных факторов. 61

4.2.1 Мероприятия
по повышению уровня безопасности охраны труда 65

4.2.2 Мероприятия
по борьбе с шумом и вибрациями. 66

4.2.3 Мероприятия
по электробезопасности. 67

4.2.4 Мероприятия
по созданию санитарно-гигиенических условий труда 69

4.3 Безопасность
труда применительно к проектируемому предприятию   71

4.3.1 Мероприятия
по предупреждению самовозгоранию угля. 71

4.3.2 Меры
по борьбе с газом метаном. 72

4.3.3 Мероприятия
по предупреждению горных ударов. 73

4.1 . Традиционные технологии
прогнозирования каменноугольных отложений. 73

4.2 . Встроенная система мониторинга микросейсмического
и горного давления. 73

4.3 . Распределенная система
мониторинга микросейсмичности 4.3.4 Мероприятия
по безопасному ведению горных работ в зонах опасных по прорыву воды.. 73

4.3.5 Мероприятия
по снижению концентрации пыли. 73

4.4 План
ликвидации аварий, общие сведения. 74

4.5 Меры
по защите работающих на опасных и вредных условиях труда 75

Выводы.. 75

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ. 76

5.1 Капитальные
затраты на строительство горного предприятия. 76

5.2 Полная
себестоимость полезного ископаемого. 76

5.3 Производительность
труда. 79

5.4 Фондоотдача. 82

5.5. Валовая прибыль предприятия. 83

5.6 Уровень
рентабельности. 84

5.7 Средства,
остающиеся в распоряжении предприятия. 84

5.8 Чистая
прибыль предприятия. 84

Введение:

При подготовке месторождения полезных ископаемых к
эксплуатации разработка подземных горных работ требует определенных
соображений, которых не требует разработка открытых горных выработок. Обзор
определяющих факторов указывает на то, что месторасположение не является
проблемным критерием для разработки месторождений (климатом, в частности, можно
почти пренебречь, если только шахта не требует отопления или охлаждения).
Наиболее критичными для разработки являются природные и геологические факторы,
которые необходимо тщательно оценить, а именно прочность руды и горных пород,
наличие грунтовых вод и разницу температуры горных пород (рельеф является менее
важным фактором, поскольку при подземных горных выработках площадь
поверхностного слоя зачастую просто не охватывается, и редки применяется,
исключением составляют карьерные разработки месторождений).
Социально-экономические, политические и экологические факторы могут создать
множество проблем при подземной добыче полезных ископаемых: необходимо нанимать
более квалифицированную рабочую силу, финансирование может быть более трудным
из-за более высокого риска, в процессе добычи может произойти проседание породы,
обвалы и т.д..

Степень развития внутришахтной транспортной сети,
выполняемая до начала эксплуатации, также имеет свои отличия для каждого вида
выработок. При разработке подземных горных работ требуются лишь ограниченные
выемки и относительно небольшие штреки. Однако общие затраты на раскопки имеют
достаточно высокие значения из-за огромных различий в ставках авансового
вскрытия и удельной стоимости раскопок. Кроме того, при подземной разработке
месторождений более пристальное внимание следует уделять выбору площадки, сроку
службы и графику строительства конвейерных и вентиляционных штреков.

Все этапы, составляющие общую последовательность разработки
рудника, применимы и обычно выполняются при подземных разработках. Одна
уникальная экологическая особенность — выполняемая как вспомогательная операция
— это необходимость создания искусственного климата для осуществления
жизнеобеспечения шахтеров. Система вентиляции шахты использует входные и
производственные стволы для распределения свежего воздуха требуемого качества и
количества по всем рабочим местам. Помимо этого требования, стволов для
подземных разработок обеспечивают доступ к месторождению полезных ископаемых в
широком смысле, разрешая доступ горнякам и материалам (оборудование, материалы,
энергия и вода), а также выход добытой продукции и любых сопутствующих отходов
(клетевой, скиповой стволы).

Разработка шахт в подземных условиях более
специализированная, обширная и дорогая, чем на поверхности. Открытия для
развития классифицируются (в порядке важности) и разбиваются на основные уровни
или зоны, а также боковые или панельные разработки. Факторами проектирования,
которые необходимо учитывать при разработке шахты, являются выбор способа
добычи, производительность, срок службы угольного месторождения и интервал
между пластами. Общая классификация добычи, необходимая для проведения
подземных горных работ, подразделяется на 3 способа добычи: наземный
(карьерный), шахтный и подземный. Из них подземная разработка является
уникальным проектом и представляет собой одну из важнейших задач инженерного
проектирования.

В связи с вышесказанным становится
понятна важность данной отрасли горной промышленности, и ее актуальность.

Основной целью дипломной работы является Разработка проекта
по добыче угольных пластов применительно к условиям поля шахты
"Владимирская"

Основные задачи:

1. Анализ геологической части

2. Анализ технологии
производства

3. Разработка вентиляции

4. Разработка вентиляции шахты

5. Разработка вопросов,
связанных с безопасностью труда

6. В качестве специальной части дипломного
проекта представлены исследования по обоснованию средств механизации ведения очистных
работ.

Заключение:

Для отработки запасов пласта 52 и пласта
50 предусмотрена система

разработки длинными столбами по простиранию,
способ управления кровлей – полное обрушение вслед за передвижкой секций крепи механизированного
комплекса.

В одновременной работе два выемочных участка
(по одному на каждый пласт).

Отработка запасов пласта осуществляется
механизированным комплексом в состав которого входит:

– механизированная крепь 3КД-90;

– Забойный комбайн КСП-32, КСП-33;

– забойный конвейер 1 ЛК100 (фирмы «DBT»);

– конвейер штрековый скребковый ST PF 6/1342
(фирмы «DBT»);

– дробилка SK 11/14 (фирмы «DBT»).

Отработка запасов пласта  осуществляется механизированным комплексом в состав
которого входит:

— очистной комбайн 1 ГШ-68;

— механизированная крепь 3КД90;

-лавный конвейер 1000 НВ 280

— ЗР 300 фирмы «Айкхофф»;

-конвейер штрековый скребковый 1000 НВ280Zфирмы «Айкхофф»;

-дробилка SK11/11 фирмы «Айкхофф».

Для перечисленного выше очистного оборудования
в настоящее время

произведены расчеты суточных нагрузок на
очистные забои с учетом горно-геологических и горнотехнических факторов.

Проходческий комбайн КСП-32

В спец части рассмотрен вопрос дальнейшего
обоснования выбора средств механизации с учетом требований к ведениям очистных работ

Фрагмент текста работы:

1 ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общие сведения об административном и географическом положении

Расположение угледобывающего участка предприятия шахта
«Владимирская»: Западное крыло Кедровско-Крохалевской брахисинклинали,
Кемеровский район Кузбасса, 30 км. От г. Кемерово

Состав участка – Новобалаховский 1 и Кедровский 2.

Способы добычи близлежащих предприятий:

1. Открытый
(Черниговкий и Кедровский разрезы)

2. Подземный
(«Березовская», «Первомайская»)

Вид транспорта:

1. Железная
дорога Кемерово – Анжеро-Судженск

2. Автомобильная
дорога Кемерово – Анжеро-Судженск

Рельеф участка: орографические элементы (долины рек
Балахонка и Кедровка и линия водораздела между ними)

Высотные отметки:

1. MIN
– 230.5 м

2. MAX
– 295,5 м

Климат: Резко-континентальный

Среднегодовые осадки: 619,8 мм

Глубина промерзания: 0,6-2,2 м

Максимальная скорость ветра: 3,2 – 3,7 м/с Рисунок
1.1 – Административное положение шахты «Владимирская»  М 1:500000 1.2 Стратиграфия

Унифицированная схема стратифицированных отложений говорит о
том, что угленосные отложения лицензионного участка можно отнести частично к балахонской
серии частично к нижней части кольчугинской.

Строение пласта Владимирского: Сложное (1-2 прослоя
алевролита мелкозернистого, или углистого)

Строение верхней границы свиты: песчаник

Мощность угленосной свиты 225,5-270,5 м

Литологический состав свиты:

1. Песчаники
54%

2. Алевролиты
30%

3. Аргиллиты
и углистые аргиллиты (6 %)

4. Угольный
пласт 12%

Тип песчаников: Мелко и средне-зернистые

Содержание песчаников: глинистый цемент с косой слоистостью

Цвет: светлые и темно-серые.

1.3 Тектоника

На площади лицензионного участка представлены ряд антиклиналей
«Б», «б» и синклиналей «А», «а». Они имеют азимутальное простирание на северо-восток в 21°.
Угол залегания крыльев складок имеет пологое значение в 12-32°.

Рассмотрим разведочные линии:

1. XXI
– XVIII – Ассиметричная антиклиналь «Б»

2. XIX-
XVIII – Синклиналь «А»

3. XXII
– XXI – Надвиг I (Падение сместителя 41-46°, амплитуда смещения 9 — 21 м)

4. XIX
– XX – Надвиг II (амплитуда смещения 6.5-8.5 м)

5. XIX
— XIX-XVIII – Надвиг II (Падение сместителя 11-13°, амплитуда смещения 11 — 23
м)

Группа сложности геологического
строения — II