Дипломная работа (ВКР) — бакалавр, специалист на тему Разработка технологического процесса производства детали К21ТМ28 со спец. частью

Содержание:

АНОТАЦИЯ.. 2

ВВЕДЕНИЕ.. 3

1. Анализ конструкции изделия. 4

2. Выбор типа производства. 5

2.1. Расчет среднего штучного время на операцию. 5

2.2. Определение коэффициента серийности. 5

2.3. Определение числа деталей в партии. 6

3. Разработка технологического процесса изготовления
детали. 8

3.1. Служебное назначение детали, анализ технологичности. 8

3.2. Выбор заготовки. 15

3.3. Анализ схем базирования. 18

3.3.1. принцип совмещения и постоянства баз. 19

3.3.2. Выбор черновой базы. 19

3.3.3. Обоснование выбора главной базы и дополнительных
баз. 19

3.4. Определение последовательности и содержание операций. 20

3.5.
Выбор оборудования и технологической оснастки. 22

3.6. Разработка операционной технологии. 26

3.6.1.  Определение
операционных припусков и межоперационных размеров. 26

3.6.2. Определение последовательности и содержание
переходов. 30

3.6.3. Определение режимов резания и норм времени. 35

4. Организационно-экономическая часть. 42

5. Специальная часть. 48

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 73

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ… 74

Введение:

Дипломная работа состоит из технологической части, а
именно, разработка технологического процесса изготовления детали “Вал оси”.

Целью технологической части есть
конструкторско-технологическая подготовка производства детали: “Вал оси”. Для
проектирования технологического процесса изготовления детали были предприняты
следующие действия. Проведён анализ конструкторского чертежа детали,
определение заданной точности и шероховатости поверхностей, определение
конструкторских и измерительных баз. Проведён расчет качественных и количественных
показателей технологичности детали. Определение потребного количества переходов
для достижения заданных параметров точности и шероховатости поверхностей.

 Следующим шагом,
является проектирование предварительного плана обработки детали и выбора метода
получения заготовки, который будет оптимальным и приемлемым.

Проведен расчет припусков на диаметральные размеры, что
обеспечит минимальный заданный припуск на обработку, для достижения заданных
параметров. Спроектирован остаточный технологический план обработки детали “Вал
оси”, спроектирован остаточный чертеж заготовки, на основе выше упомянутых
расчетов.

Проведен показательный расчет режимов резания по
операциям с использованием онлайн каталога Sandvik Coromant. А
именно выбор подходящего режущего инструмента, вспомогательного инструмента,
режущих пластин, в случаи подбора резцовой головки. По итогу выбора инструмента
и определения пути обработки, были рассчитаны оптимальные режиме резания и
время на обработку, а именно вспомогательное, время обработки и машинное время.

Заключение:

В ходе выполнения дипломного проекта был спроектирован
технологический процесс изготовления детали “Вал сои”.

В ходе выполнения работы был проведен анализ
конструкторского чертежа детали, качественная и количественная оценка
технологичности изделия.

Проведен расчет потребного количества переходов по
поверхностям для достижения заданной точности и шероховатости, на основе
которого построен предварительный план обработки детали.

Проведен расчет припусков на диаметральные поверхности
нормативным методом,  на базе которого
была спроектированная заготовка и построен окончательный план технологического
процесса изготовления детали, что позволило увеличить экономичность
использования материала, за счет, рационально выбранных припусков, что в свою
очередь, уменьшит затраты по времени на изготовления и возможный брак при
обработке.

Выбрано оборудование, которое будет использовано на
механических операциях, осуществлен выбор современного режущего инструмента с
каталогов и проведен расчет оптимальных режимов резания и времени на обработку. Проведено
технико-экономическое обоснования выбранного технологического процесса, а
именно расчет основной и дополнительной зарплаты, производительной
себестоимости и полной себестоимости изделия.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ конструкции изделия.

Изделие в общем виде представляет собой тело вращения.
Соотношение длины к диаметру составляет 1/10. Изделие имеет две точные
поверхности под подшипники, диаметр тридцать пять ( и диаметр двадцать пять (,
данные поверхности получают лезвийными операция с последующей шлифовкой.

На детали также присутствуют канавки, которые получают на
операции точения, на канавках  проставлены
пространственные отклонения, а именно допуск перпендикулярности относительно
двух баз, базами выступают две точные поверхности, ранее упомянутые, а именно
два посадочных диаметра под подшипники.

Отличительной чертой изделия являются шлицы, короткие и
длинные, по обе стороны изделия. Данный вид геометрии получаем на
шлицефрезерном станке 5А370. Длины шлицы обрабатываются в два перехода черновое
и чистовое шлицефрезерования. Короткие шлицы сначала нарезаются на операции
шлицефрезерования, а после доводятся на операции шлицешлифования. Шлицы
исполняют весомую роль в изделии, а именно передачу крутящего момента в сборке.

Также со стороны коротких шлицов имеем отверстие в
котором нарезанная резьба М10-7h.

Деталь может обрабатываться на универсальном
оборудовании, универсальными приспособлениями и универсальным режущим
инструментом. Для достижения заданих параметров по точности и шероховатости, во
избежание потерь на брак изделие оптимальной всего обрабатывать на станках с
ЧПУ, в несколько установок, для уменьшения погрешностей установки, закрепления.

Использование оборудования с ЧПУ сократит время на
изготовления, установку и в целом на производство.