Дипломная работа (ВКР) — бакалавр, специалист на тему Разработка системы автоматического управления технологическим режимом элетродугосталеплавильной печи

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общие сведения по предприятию
«Донецкий металлургический завод»

1.2 Описание типовых технологических
процессов на металлургическом предприятии

1.3 Описание системы
электроснабжения элетродугосталеплавильной печи

1.4 Анализ применяемых средств
автоматизации технологических процессов на металлургическом предприятии

1.5 Охрана труда и экология

1.6 Безопасность
жизнедеятельности и гражданская оборона

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ: РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ЭЛЕТРОДУГОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ
ПЕЧИ

2.1 Анализ технологического
процесса выплавки стали в дугосталеплавильной печи как объекта автоматизации.
Цель проектирования и требования к системе управления технологическим режимом
элетродугосталеплавильной печи

2.2 Критический обзор
известных технических решений по автоматизации элетродугосталеплавильной печи

2.3 Обоснование направления автоматизации элетродугосталеплавильной
печи

2.4 Разработка алгоритма
работы и схемных решений системы автоматического управления технологическим
режимом элетродугосталеплавильной печи

2.5 Разработка
эксплуатационных требований к системе автоматического управления
технологическим режимом элетродугосталеплавильной печи

2.6 Технико-экономическое
обоснование эффективности принятых технических решений по автоматизации элетродугосталеплавильной
печи

ВЫВОДЫ

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень замечаний нормоконтролера

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Заявление

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Принципиальная электрическая схема системы
автоматического управления технологическим режимом элетродугосталеплавильной
печи

ПРИЛОЖЕНИЕ
Д. Программа для промышленного контроллера системы автоматического управления
технологическим режимом элетродугосталеплавильной печи

Введение:

Донецкий металлургический завод — одно из старейших металлургических
предприятий Донбасса. В 2008 г. была разработана и начата реализация комплексной
программы реконструкции металлургического комплекса, основное назначение
которого – повышение эффективности производства, значительное улучшение
экологической обстановки в регионе и создание более благоприятных условий
труда. Основными направлениями реконструкции явились замена мартеновского
способа производства стали на электросталеплавильный со 100-процентной
разливкой стали на МНЛЗ, модернизация прокатного производства и энергетического
хозяйства.

В 2011 году на предприятии велось строительство электросталеплавильной
печи фирмы Siemens VAI емкостью 150 т с современной системой газоочистки,
которая заменит все действующие мартеновские печи. Замена мартеновского способа
производства стали на электросталеплавильный – это очень актуальное мероприятие
не только для завода, но и для города. Реализация данного проекта позволило
сократить вредные выбросы в атмосферу более чем в три раза и повысить
эффективность сталеплавильного производства за счет значительного сокращения
потребления природного газа.

На сегодняшний день электродуговые печи считаются самыми
распространенными и экологически чистыми агрегатами для выплавки стали.
Возможность сосредоточенного ввода значительного количества тепловой энергии в
сочетании с простотой управления подводимой электрической мощностью является
неоспоримым преимуществом дуговых сталеплавильных печей по сравнению с другими
агрегатами для производства стали.

Снижение расходов на обслуживание и продление межремонтного срока, а
также упрощение диагностики неполадок в совокупности с повышением надежности и
экономичности, позволяет говорить о значительном экономическом эффекте, который
связан с применением предлагаемых в работе методов и средств автоматизации в
сравнении с традиционно применяемыми на рассматриваемом технологическом объекте
– элетродугосталеплавильной печи.

Именно поэтому исследование и проектирование системы автоматизации
процессов выплавки стали в элетродугосталеплавильной печи является актуальной
темой в настоящее время.

Цель исследования – повышение эффективности функционирования
элетродугосталеплавильной печи за счет разработки системы автоматического
управления, что позволит улучшить качество производимой продукции при экономии
материальных и энергетических ресурсов.

Задачи дипломного проекта:

1. Привести общие сведения по предприятию «Донецкий
металлургический завод» и описание технологического процесса выплавки стали в
элетродугосталеплавильной печи.

2. Осуществить
анализ применяемых средств автоматизации технологического процесса выплавки
стали в элетродугосталеплавильной печи.

3. Рассмотреть вопросы охраны труда и экологии, а также
безопасности жизнедеятельности и гражданской обороны.

4. Выполнять анализ технологического процесса выплавки стали в
дугосталеплавильной печи как объекта автоматизации и провести критический обзор
известных технических решений по автоматизации.

5. Разработать алгоритм работы, схемные решения и эксплуатационные
требования к системе автоматического управления технологическим режимом
элетродугосталеплавильной печи.

6. Произвести технико-экономическое обоснование эффективности
принятых технических решений по автоматизации элетродугосталеплавильной печи.

Заключение:

Фрагмент текста работы:

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Общие сведения по предприятию
«Донецкий металлургический завод» Свою историю «Донецкий
металлургический завод» отсчитывает с 1872 г., когда под руководством
английского специалиста Джона Юза на предприятии была начата регулярная
выплавка чугуна.

В состав предприятия «Донецкий
металлургический завод» входят:

1. Основные цеха:

— доменный — производство чугуна;

— электросталеплавильный цех —
производство стали;

— прокатный — производство
сортового и листового проката.

2. Цеха отдела главного механика:

— литейный;

— механический;

— цех ремонтов металлургических
кранов;

— цех производства ремонтов;

— цех металлоконструкций.

3. Цеха отдела главного
энергетика:

— теплоэлектроцентральная
паровоздуходувная станция;

— кислородно- компрессорный цех;

— газовый цех;

— цех водоснабжения;

— цех сетей и подстанций;

— центральная энергетическая
лаборатория;

— цех технологической
диспетчеризации;

— ремонтно-технологический цех;

— цех контрольно-измерительных
приборов и автоматики.

4. Транспортные цеха:

— железнодорожные цеха;

— автотранспортное управление.

5. Прочие вспомогательные цеха:

— цех ремонта металлургических
печей;

— копровой цех (обеспечение
металлоломом мартеновского производства);

— ОШП доменного цеха (переработка
шлаков мартеновского и доменного производства).

В 2000 г. на заводе
модернизировалось и реконструировалось производство с учетом самых современных
передовых технологий. В 2002-2007 гг. в доменном цехе был проведен